主體工程的TRANBBS施工流程為：測量、放線→基抗土方開挖→箱涵基礎處理→基礎墊層砼→箱涵底板→、立柱，鋼筋架立、綁扎、校正→箱涵底板砼澆筑→箱涵立模→箱涵頂板鋼筋架立、校正→箱涵立柱、頂板砼澆筑→拆模結構驗收→溝槽土方回填。
1、土方開挖
由于場地平坦，開挖深度一般6—7m，土質較好，開挖穩定邊坡擬定為1:1，開挖面為：底寬為孔寬兩邊各留1m作施工通道。土質較差考慮打木樁欄夾板檔土。經監理工程師對開挖剖面的實地放樣成果復核無誤后，即進行開挖。
采用機械開挖，以反鏟1m3的挖掘機挖裝，（約70%）作棄土運至棄碴場，其余在附近經監理工程師同意后相對集中堆放，待后回填之用。采用推進、自上而下，分兩層進行開挖。根據地質報告可直接挖到TRANBBS設計高程，機械開挖預留0.2m采用人工清理到設計標高，以防對原有基礎土體的擾動和破土方。削坡1:1部分用1m3挖掘機接力轉運開挖。土方分開二個作業面，也從中間兩頭推進。
2、排水系統
無論是在開挖過程中，還是在箱涵砼施工過程中，基抗均要求保持干燥。因此要做好基抗排水，及時排除地下水和雨水。
排水系統由基坑集水、抽水和上部排水溝組成。若在開挖時地下水出位較高，可在開挖時逐層先在基坑四周開導溝并通向每100—200m設置的集水井，經抽水后，進入地表排水梁排入現有水溝。水泵單機流量選用20m/s，揚程6—7m，水泵數量由現場水量定。原則上保證基坑內無積水。

3、箱涵基礎施工
開挖完成后，經測量校核并經監理工程師驗收達到設計承載力后，即進行砼的墊層鋪筑和枕梁的澆筑。
4、鋼筋混凝土箱涵施工
（1）施工程序
在工作點安排上，按土方開挖的線路展開，即分兩個工作面，分別由中間向兩頭推進。每一個箱涵單元以結構分縫分段為準，連續進行。
首先實施各箱涵段兩頭分縫處的枕梁鋼筋砼的澆筑。
其次實施箱涵底板鋼筋的架立及外模的固設，經驗收合格后，澆筑砼。
第三步，架設立柱的鋼筋。
第四步，立柱、頂板鋼筋的鋪設。
第五步，方柱、頂板砼澆筑。
第六步，砼灑水及其它養護。
（2）流程圖
每一標準單元箱涵鋼筋砼施工流程圖如下：
開挖基坑→基礎處理→基礎墊層砼筑澆→底板鋼筋綁扎→底層外模固設→止水安裝→底板砼澆注→立柱鋼筋架立→立柱、頂板模板架立→頂板鋼筋架立→立樁、頂板砼澆注→養護→拆模→驗收→回填土。
（3）模板工程
為達到節約工期、保證質量、增強砼表面的光滑度和節約木材等目的，本工程箱涵身采用鋼模板，枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排為控制條件，由于鋼模可重復利用，考慮工期及模板周轉因素，計劃準備3個標準段所需的模板，其中2套為正常工作周轉所需，1套為備用。
模板要求具備足夠的穩定性、剛度和強度，要保證不脹模、不變形、不走樣。內外模均用圓木或鋼管支撐，并適當斜拉鋼筋加以固定，頂板模的固定也可用鋼架支撐（腳手架）。
模板在折裝過程中保證不變形、盡量少損壞，完善前要刷涂脫模劑，以保證表面光滑。安裝時要接縫嚴密不漏漿。鋼模板尺寸為30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范圍內。
（4）鋼筋工程
本段鋼筋總需求量為2100t，鋼筋必須有質量證明，鋼筋必須作物理性檢查，集中貯存，集中加工，并采取有效的措施，防止銹蝕和污染。
鋼筋加工：在現場集中、分不同型號加工，鋼筋表面要求潔凈，先清除表面的污質及銹蝕。
為保證砼保護層的厚度，在鋼筋與模板之間設墊C30的砼預制小塊，尺寸為50×50×各不同部位的保護層厚度，墊塊預埋鐵絲，與鋼筋網扎緊，墊塊梅花型布置，兩排鋼筋之間用短網筋支撐以保證位置精確。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎。鋼筋的接頭要保證足夠的搭接長度，一般為30d左右。接頭采用閃光對頭焊接。架立完畢后的鋼筋網要保證不變形、穩定性好。
（5）砼的澆筑
按業主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，質量及強度試驗由業主推薦的砼商負責，供貨方式及數量以滿足施工強度要求為準則。
商品砼交貨地點為本段的砼拖泵安放地點，經拖泵管注入澆筑倉面。拖泵輸送穿往為50—100m，計劃購置2臺拖泵，拖泵送砼能力為50m3/小時。
砼振搗方案以與商品砼供方的TRANBBS技術人員協商確定，初步擬定底、頂板砼用平板式結合插入式，立柱砼用插入式振動器振搗。筑層厚擬為30—40cm，若因故間歇澆灌、筑砼，并超過初凝時間，按工作縫處理，進行表面鑿毛、高壓力、水沖洗，施工過程中，每一段箱涵盡量減少冷縫的數量。
（6）砼養護
在砼澆筑完畢12—18小時內部開始養護，并用飽水物覆蓋，避免太陽暴曬，并經常灑水養護。養護時間初定為1個月。
6、土方回填
涵管管身經過驗收及強度試驗滿足設計要求后，經監理工程師批準，即進行土方回填，分層回填，層厚度不超過30cm為限，用蛙式振動夯機，局部地方人工夯實，并按樣本需求取樣進行土方試驗，直至達到設計要求再進行下一層回填、夯實。回填土面高程按設計要求進行。