鋼筋、鋼絞線制安
鋼筋施工方法同混凝土連續箱梁施工。鋼筋綁扎順序是：綁梁體鋼筋→穿塑料管→穿鋼絞線→安裝鋼絞線連接器（或錨固鋼絞線）→立模
采購回來后的鋼絞線必須有出廠合格證、質檢合格證，然后根據規范對鋼絞線進行二次送檢，送檢每批代表批量不能超過60T，二檢合格后方可使用。根據張拉槽長度、千斤頂長度、預留外露長度、鋼絞線總回縮量、張拉伸長值等因素，計算預應力筋的下料長度(下料長度＝張拉槽長度＋千頂長度＋2倍橫梁厚度＋錨具長度＋預留外露長度＋鋼絞線總回縮量)，鋼絞線長度不宜大于1/5000，且不大于5mm；預應力筋下料時采用砂輪機切斷，不得使用氧氣、乙炔切割和電焊切斷，以免燒傷預應力筋，端頭用鉛線進行預應力筋的下料長度應按照構件長度和材料的試驗數據確定。
穿鋼絞線：將下好料的鋼絞線運至臺座的一端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進，引導工具為鋼管，前頭做成圓錐形狀，穿束前各孔眼應統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
預應力張拉施工
張拉鋼絞線束設備布置
設備布置情況如圖
圖示為采用槽銷錨的布置情況，鋼絞線下料時兩端各長出40cm，打緊槽銷錨。工具拉桿由固定螺母、拉桿、拉桿接頭連接套組成。連接套將錨具與工具拉桿連起來。張拉時，在固定螺母端外露的工具桿上擰上張拉頭，YC-200D千斤頂的張拉桿又與張拉頭相連。張拉時由于鋼絞線的伸長，工具拉桿向外走動。達到規定數值時，用手擰動固定螺母使其靠緊錨梁。此時，千斤頂即可回油。松開張拉頭，移動千斤頂，再對位另一個拉桿進行張拉。千斤頂安裝在千斤頂吊架上可使千斤頂水平和豎直動作。千斤頂吊固定在臺座錨梁。吊架構造見下圖。
為節省鋼絞線和利用短鋼絞線，可采用單根鋼絞線聯接器。
張拉程序與操作要求：
張拉前準備工作
① 檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1MM。
② 檢查張拉設備，特別是錨具、連接器、張拉桿等。不得有暗傷、病疵。
③ 對千斤、油表進行定期標定。
張拉程序
0 → 初應力 → 105%σk (持約5分鐘) →回油90%σk → 綁扎鋼筋、安設預埋件、立側模 → 0 → σk錨固→ 灌筑砼。
在張拉回到立模90%σk時，不考慮因臺座設備變形對各根應力不均的影響，在第二次張拉時，由于臺座設備變形的影響只有各根張拉力均不一樣，才能保證整個鋼束張拉完畢時滿足σk值。為此，施工時將總張拉束16根分成四組，每組用相同的拉力值，各組的拉力值修正系數由試驗決定。
在砼灌注前應對任意鋼絞線束的應力進行抽查，當發現在規定張拉條件下工具拉桿的緊固螺母離開錨板的間隙超過2mm時，應加倍抽查鋼絞線束的張拉力。由于各臺座條件不同，可按拉力損失大于5%者應補拉的原則。
鋼絞線先張法檢查項目如下表：
鋼絞線先張法檢查項目
項次 檢查項目 規定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 同束長度相對差（mm） 束長＞20m L/5000，并不大于5 每批抽查2束
束長6~20m L/3000，并不大于4
束長＜6m 2
2 張拉應力值 符合設計要求 查張拉記錄
3 張拉伸長率（%） ±6 查張拉記錄
4 同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數（%） 1 查張拉記錄
混凝土澆筑
同混凝土連續箱梁施工。
預應力筋放張
楔塊放松裝置：采用單坡楔塊，每臺座兩個，單坡楔塊結構見下圖
拆除模板時間應在3天砼強度試壓合格后方可進行，模板拆除后，如砼表面有缺陷，應報監理工程師，并在監理工程師指導下及時修補。
當混凝土強度達到設計強度的80%并經監理工程師批準后方可開始放張，混凝土強度通過試壓確定。
放張程序:放張應自中心自最外側對稱放張，對稱兩根鋼鉸線應同時放張。放張應用契塊放松鋼絞線時分數次放張，每次放松5CM稍停頓待穩定后繼續放張，放張時間控制在半小時以上完成，左右兩邊放張速度應一致。每根預應力筋嚴禁一次放完，以免最后放松的預應力筋自行崩斷。各楔塊放松應力求做到同步進行，以免個別楔塊出現超應力。楔塊放松后應盡早恢復楔塊原狀以防滑動面受損傷及生銹。
松張后，用切割機切斷構件兩端的鋼絞線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。
放張后，使用監理工程師批準的標號混凝土進行梁兩端的封頭施工。混凝土表面要光滑、平順，與梁端頭處于同一平面內，放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。
放張完成后及時檢查構件尺寸，并認真做好記錄。
