禹州電廠一期主廠房工程電纜隧道主要位于B列外和D列外，兩條主要隧道通過2～3和11～12軸之間的兩條橫向隧道相連通。D列外電纜隧道又分別在集控樓左右兩側(cè)開設(shè)“T”型交叉開口，一直延伸至1#、2#鍋爐基礎(chǔ)室內(nèi)電纜溝及爐后部分。
電纜隧道凈尺寸為2000×2000，除D～K列過車部分壁厚為250外其余壁厚均為200。砼強度設(shè)計等級C20，抗?jié)B要求為S6，并且在長度方向以下不大于30米距離增設(shè)伸縮縫一道，在電纜隧道和電纜溝交匯處以及擴建端電纜溝道的終端必須增設(shè)橡膠止水帶一道。
電纜隧道的施工關(guān)鍵是各種洞口、電纜線管的預(yù)埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。具體施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主廠房廠區(qū)已大面積開挖至-2.5m部位，B列電纜隧道僅有幾十厘米需要開挖，因此可采用人工開挖的方法進行施工。而D列外電纜隧道因較深可采用機械開挖為主人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量工進行抄平和放線，放線時考慮每邊增加800寬的工作面，經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后方可進行開挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。
2、 土方開挖好以后，經(jīng)工長及質(zhì)檢員初步驗收合格，后報請設(shè)計院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽合格后才可進行下道工序施工。
3、 土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后應(yīng)馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。
4、 對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應(yīng)按照施工總說明的要求進行處理。
5、 施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外挖多余的土方應(yīng)運至現(xiàn)場外適當部位或回填或堆放。
6、 實測允許偏差項目：
基底標高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
幾何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。
2、 根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不夠模數(shù)的用木模補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。
3、 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，以防止砼漏漿。
4、 有變形或表面損傷的模板不準直接用到工程上，必須經(jīng)過維修，工長和質(zhì)檢員檢驗合格后才準使用。
5、 拼裝模板時要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。
6、 考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序：綁扎完底板鋼筋后將溝壁外模支到1.8米高度，內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁20～30cm高度的砼（按規(guī)定留企口縫）；然后綁扎溝壁鋼筋和支設(shè)內(nèi)模，最后支設(shè)頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。
7、 模板支設(shè)好以后要及時加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平桿，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐與地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進行班組自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)驗，最后報甲方及監(jiān)理單位驗收，驗收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方進行下道工序施工。
9、 實測允許偏差項目：
軸線位移：2mm 標高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 對角線差值：5mm
平整度：3mm 拼縫寬度：≤1.5mm
相鄰模板高低差:≤2mm
三、鋼筋工程
1、鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，并有材料部門填寫試驗委托單，試驗員取樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后才能用到工程上。
2、嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級鋼筋作180°彎鉤時，彎曲直經(jīng)應(yīng)不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，對不合格半成品嚴禁用到工程上。
3、根據(jù)砼施工需要，鋼筋綁扎分兩步進行：第一步將隧道底板鋼筋綁扎好，并插上側(cè)壁插筋，而后綁上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。
4、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁，內(nèi)部可隔一綁一，呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。
5、擺放鋼筋時要根據(jù)所彈軸線，先用粉筆按設(shè)計間距依次標出鋼筋的位置，必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護層厚35mm，綁扎時要在適當位置放置合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板，并保證保護層的厚度，同時注意配合安裝埋件、預(yù)留孔洞等。
6、電纜隧道在開孔處及各種截面交叉處應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求增設(shè)加固筋。
7、鋼筋綁扎完畢后，班組要進行自檢，經(jīng)工長和質(zhì)檢員復(fù)驗合格，并由工長填寫分項評定，會同甲方、監(jiān)理共同驗收合格后辦理有并簽字手續(xù)。
8、圖紙F1471S-T0231-02（B）僅供電纜隧道施工用，施工界限處預(yù)留插筋，陰影區(qū)暫不施工。
10、 鋼筋實測允許偏差：
間距：±10mm 排距：±5mm
保護層：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、電纜隧道砼設(shè)計強度等級為C20，墊層為C10，抗?jié)B等級為S6，澆筑前一個月由工長填寫配合比申請單，一式五份，經(jīng)簽字齊全后，交送到有關(guān)單位或個人，由實驗室負責配合比的試配工作。
2、砼的原材料要由材料員填寫試驗委托單，試驗員按規(guī)格、批號進行取樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后才準使用到工程上。
3、砼的攪拌必須按照施工配合比進行計量，嚴格控制砼水灰比和坍落度，不得隨意改變配合比。
4、施工時先將溝壁砼澆至底板上部300mm高度，并通長留設(shè)50×50mm的企口縫，待側(cè)壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充份濕潤，然后均勻散鋪30~50厚同標號去石砼砂漿，之后才能澆筑上部砼。
5、電纜隧道的伸縮縫必須嚴格按照圖紙設(shè)計、技術(shù)核定單或有關(guān)設(shè)計變更的大樣圖進行細部處理。
6、砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層進行，充分振搗，振動棒要離開模板至少5cm，每處振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過分振搗。振動棒移動最大距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時振動棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護模板，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾，使其表面光滑。
7、頂板及底板砼澆筑至設(shè)計標高后，應(yīng)在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴格控制標高和排水坡度，由工長和質(zhì)檢員共同檢驗，并及時覆蓋草袋兩層，澆水養(yǎng)護7~14晝夜，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
8、質(zhì)量標準
（1） 實測允許偏差
軸線位移：≤4mm 標高0~-5 mm 幾何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、預(yù)埋件的施工
1、預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測量工將其標高測到不動物上，并認真保護其標志。錨筋焊接前應(yīng)將扁鐵在臺鉆上打孔Φ3.5@500，然后焊錨筋，預(yù)埋件驗收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標高放置在溝壁中，由Φ3.5的木螺釘穿過扁鐵與50×50方木連接牢靠。經(jīng)校正預(yù)埋件位置無誤后再將方木與上下鋼摸通過Φ12螺栓相固定。具體實施方法見附圖。
2、各種預(yù)埋鋼管必須按照“地下設(shè)施總說明”第19條之規(guī)定增設(shè)止水環(huán)，并確保止水環(huán)部位砼振搗密實，預(yù)埋件與模板緊貼，不得翹區(qū)變形。
3、實測允許偏差：
中心線位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
標高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、預(yù)留孔洞的施工
電纜隧道凈尺寸為2000×2000，除D～K列過車部分壁厚為250外其余壁厚均為200。砼強度設(shè)計等級C20，抗?jié)B要求為S6，并且在長度方向以下不大于30米距離增設(shè)伸縮縫一道，在電纜隧道和電纜溝交匯處以及擴建端電纜溝道的終端必須增設(shè)橡膠止水帶一道。
電纜隧道的施工關(guān)鍵是各種洞口、電纜線管的預(yù)埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。具體施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主廠房廠區(qū)已大面積開挖至-2.5m部位，B列電纜隧道僅有幾十厘米需要開挖，因此可采用人工開挖的方法進行施工。而D列外電纜隧道因較深可采用機械開挖為主人工開挖配合的方法進行施工。開挖前首先由測量工進行抄平和放線，放線時考慮每邊增加800寬的工作面，經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后方可進行開挖，開挖時要嚴格控制標高，防止超挖及擾動原土。
2、 土方開挖好以后，經(jīng)工長及質(zhì)檢員初步驗收合格，后報請設(shè)計院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗槽合格后才可進行下道工序施工。
3、 土方開挖好以后立即組織驗槽，驗槽合格后應(yīng)馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。
4、 對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應(yīng)按照施工總說明的要求進行處理。
5、 施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外挖多余的土方應(yīng)運至現(xiàn)場外適當部位或回填或堆放。
6、 實測允許偏差項目：
基底標高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
幾何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。
2、 根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不夠模數(shù)的用木模補充，嚴格控制拼縫寬度和表面平整度。
3、 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，以防止砼漏漿。
4、 有變形或表面損傷的模板不準直接用到工程上，必須經(jīng)過維修，工長和質(zhì)檢員檢驗合格后才準使用。
5、 拼裝模板時要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。
6、 考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序：綁扎完底板鋼筋后將溝壁外模支到1.8米高度，內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁20～30cm高度的砼（按規(guī)定留企口縫）；然后綁扎溝壁鋼筋和支設(shè)內(nèi)模，最后支設(shè)頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。
7、 模板支設(shè)好以后要及時加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平桿，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐與地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進行班組自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)驗，最后報甲方及監(jiān)理單位驗收，驗收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方進行下道工序施工。
9、 實測允許偏差項目：
軸線位移：2mm 標高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 對角線差值：5mm
平整度：3mm 拼縫寬度：≤1.5mm
相鄰模板高低差:≤2mm
三、鋼筋工程
1、鋼筋進入施工現(xiàn)場必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，并有材料部門填寫試驗委托單，試驗員取樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后才能用到工程上。
2、嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求進行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級鋼筋作180°彎鉤時，彎曲直經(jīng)應(yīng)不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，對不合格半成品嚴禁用到工程上。
3、根據(jù)砼施工需要，鋼筋綁扎分兩步進行：第一步將隧道底板鋼筋綁扎好，并插上側(cè)壁插筋，而后綁上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。
4、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁，內(nèi)部可隔一綁一，呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。
5、擺放鋼筋時要根據(jù)所彈軸線，先用粉筆按設(shè)計間距依次標出鋼筋的位置，必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護層厚35mm，綁扎時要在適當位置放置合格的保護層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板，并保證保護層的厚度，同時注意配合安裝埋件、預(yù)留孔洞等。
6、電纜隧道在開孔處及各種截面交叉處應(yīng)按照圖紙設(shè)計要求增設(shè)加固筋。
7、鋼筋綁扎完畢后，班組要進行自檢，經(jīng)工長和質(zhì)檢員復(fù)驗合格，并由工長填寫分項評定，會同甲方、監(jiān)理共同驗收合格后辦理有并簽字手續(xù)。
8、圖紙F1471S-T0231-02（B）僅供電纜隧道施工用，施工界限處預(yù)留插筋，陰影區(qū)暫不施工。
10、 鋼筋實測允許偏差：
間距：±10mm 排距：±5mm
保護層：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、電纜隧道砼設(shè)計強度等級為C20，墊層為C10，抗?jié)B等級為S6，澆筑前一個月由工長填寫配合比申請單，一式五份，經(jīng)簽字齊全后，交送到有關(guān)單位或個人，由實驗室負責配合比的試配工作。
2、砼的原材料要由材料員填寫試驗委托單，試驗員按規(guī)格、批號進行取樣復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格后才準使用到工程上。
3、砼的攪拌必須按照施工配合比進行計量，嚴格控制砼水灰比和坍落度，不得隨意改變配合比。
4、施工時先將溝壁砼澆至底板上部300mm高度，并通長留設(shè)50×50mm的企口縫，待側(cè)壁砼施工時將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充份濕潤，然后均勻散鋪30~50厚同標號去石砼砂漿，之后才能澆筑上部砼。
5、電纜隧道的伸縮縫必須嚴格按照圖紙設(shè)計、技術(shù)核定單或有關(guān)設(shè)計變更的大樣圖進行細部處理。
6、砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層進行，充分振搗，振動棒要離開模板至少5cm，每處振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時還要防止過分振搗。振動棒移動最大距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時振動棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護模板，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進行修飾，使其表面光滑。
7、頂板及底板砼澆筑至設(shè)計標高后，應(yīng)在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴格控制標高和排水坡度，由工長和質(zhì)檢員共同檢驗，并及時覆蓋草袋兩層，澆水養(yǎng)護7~14晝夜，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
8、質(zhì)量標準
（1） 實測允許偏差
軸線位移：≤4mm 標高0~-5 mm 幾何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、預(yù)埋件的施工
1、預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測量工將其標高測到不動物上，并認真保護其標志。錨筋焊接前應(yīng)將扁鐵在臺鉆上打孔Φ3.5@500，然后焊錨筋，預(yù)埋件驗收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標高放置在溝壁中，由Φ3.5的木螺釘穿過扁鐵與50×50方木連接牢靠。經(jīng)校正預(yù)埋件位置無誤后再將方木與上下鋼摸通過Φ12螺栓相固定。具體實施方法見附圖。
2、各種預(yù)埋鋼管必須按照“地下設(shè)施總說明”第19條之規(guī)定增設(shè)止水環(huán)，并確保止水環(huán)部位砼振搗密實，預(yù)埋件與模板緊貼，不得翹區(qū)變形。
3、實測允許偏差：
中心線位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
標高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、預(yù)留孔洞的施工