禹州電廠一期主廠房工程電纜隧道主要位于B列外和D列外，兩條主要隧道通過2～3和11～12軸之間的兩條橫向隧道相連通。D列外電纜隧道又分別在集控樓左右兩側(cè)開設(shè)“T”型交叉開口，一直延伸至1#、2#鍋爐基礎(chǔ)室內(nèi)電纜溝及爐后部分。
電纜隧道凈尺寸為2000×2000，除D～K列過車部分壁厚為250外其余壁厚均為200。砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級C20，抗?jié)B要求為S6，并且在長度方向以下不大于30米距離增設(shè)伸縮縫一道，在電纜隧道和電纜溝交匯處以及擴(kuò)建端電纜溝道的終端必須增設(shè)橡膠止水帶一道。
電纜隧道的施工關(guān)鍵是各種洞口、電纜線管的預(yù)埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。具體施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主廠房廠區(qū)已大面積開挖至-2.5m部位，B列電纜隧道僅有幾十厘米需要開挖，因此可采用人工開挖的方法進(jìn)行施工。而D列外電纜隧道因較深可采用機(jī)械開挖為主人工開挖配合的方法進(jìn)行施工。開挖前首先由測量工進(jìn)行抄平和放線，放線時(shí)考慮每邊增加800寬的工作面，經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后方可進(jìn)行開挖，開挖時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖及擾動(dòng)原土。
2、 土方開挖好以后，經(jīng)工長及質(zhì)檢員初步驗(yàn)收合格，后報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后才可進(jìn)行下道工序施工。
3、 土方開挖好以后立即組織驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后應(yīng)馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。
4、 對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應(yīng)按照施工總說明的要求進(jìn)行處理。
5、 施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外挖多余的土方應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場外適當(dāng)部位或回填或堆放。
6、 實(shí)測允許偏差項(xiàng)目：
基底標(biāo)高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
幾何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。
2、 根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不夠模數(shù)的用木模補(bǔ)充，嚴(yán)格控制拼縫寬度和表面平整度。
3、 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，以防止砼漏漿。
4、 有變形或表面損傷的模板不準(zhǔn)直接用到工程上，必須經(jīng)過維修，工長和質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。
5、 拼裝模板時(shí)要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。
6、 考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序：綁扎完底板鋼筋后將溝壁外模支到1.8米高度，內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁20～30cm高度的砼（按規(guī)定留企口縫）；然后綁扎溝壁鋼筋和支設(shè)內(nèi)模，最后支設(shè)頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。
7、 模板支設(shè)好以后要及時(shí)加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平桿，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐與地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進(jìn)行班組自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，最后報(bào)甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方進(jìn)行下道工序施工。
9、 實(shí)測允許偏差項(xiàng)目：
軸線位移：2mm 標(biāo)高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 對角線差值：5mm
平整度：3mm 拼縫寬度：≤1.5mm
相鄰模板高低差:≤2mm
三、鋼筋工程
1、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，并有材料部門填寫試驗(yàn)委托單，試驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能用到工程上。
2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級鋼筋作180°彎鉤時(shí)，彎曲直經(jīng)應(yīng)不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，對不合格半成品嚴(yán)禁用到工程上。
3、根據(jù)砼施工需要，鋼筋綁扎分兩步進(jìn)行：第一步將隧道底板鋼筋綁扎好，并插上側(cè)壁插筋，而后綁上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。
4、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁，內(nèi)部可隔一綁一，呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。
5、擺放鋼筋時(shí)要根據(jù)所彈軸線，先用粉筆按設(shè)計(jì)間距依次標(biāo)出鋼筋的位置，必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護(hù)層厚35mm，綁扎時(shí)要在適當(dāng)位置放置合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)注意配合安裝埋件、預(yù)留孔洞等。
6、電纜隧道在開孔處及各種截面交叉處應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增設(shè)加固筋。
7、鋼筋綁扎完畢后，班組要進(jìn)行自檢，經(jīng)工長和質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格，并由工長填寫分項(xiàng)評定，會(huì)同甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后辦理有并簽字手續(xù)。
8、圖紙F(tuán)1471S-T0231-02（B）僅供電纜隧道施工用，施工界限處預(yù)留插筋，陰影區(qū)暫不施工。
10、 鋼筋實(shí)測允許偏差：
間距：±10mm 排距：±5mm
保護(hù)層：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、電纜隧道砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C20，墊層為C10，抗?jié)B等級為S6，澆筑前一個(gè)月由工長填寫配合比申請單，一式五份，經(jīng)簽字齊全后，交送到有關(guān)單位或個(gè)人，由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)配合比的試配工作。
2、砼的原材料要由材料員填寫試驗(yàn)委托單，試驗(yàn)員按規(guī)格、批號進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用到工程上。
3、砼的攪拌必須按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，不得隨意改變配合比。
4、施工時(shí)先將溝壁砼澆至底板上部300mm高度，并通長留設(shè)50×50mm的企口縫，待側(cè)壁砼施工時(shí)將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充份濕潤，然后均勻散鋪30~50厚同標(biāo)號去石砼砂漿，之后才能澆筑上部砼。
5、電纜隧道的伸縮縫必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)核定單或有關(guān)設(shè)計(jì)變更的大樣圖進(jìn)行細(xì)部處理。
6、砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，充分振搗，振動(dòng)棒要離開模板至少5cm，每處振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時(shí)還要防止過分振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)最大距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護(hù)模板，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進(jìn)行修飾，使其表面光滑。
7、頂板及底板砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和排水坡度，由工長和質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)，并及時(shí)覆蓋草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)7~14晝夜，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1） 實(shí)測允許偏差
軸線位移：≤4mm 標(biāo)高0~-5 mm 幾何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、預(yù)埋件的施工
1、預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測量工將其標(biāo)高測到不動(dòng)物上，并認(rèn)真保護(hù)其標(biāo)志。錨筋焊接前應(yīng)將扁鐵在臺鉆上打孔Φ3.5@500，然后焊錨筋，預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標(biāo)高放置在溝壁中，由Φ3.5的木螺釘穿過扁鐵與50×50方木連接牢靠。經(jīng)校正預(yù)埋件位置無誤后再將方木與上下鋼摸通過Φ12螺栓相固定。具體實(shí)施方法見附圖。
2、各種預(yù)埋鋼管必須按照“地下設(shè)施總說明”第19條之規(guī)定增設(shè)止水環(huán)，并確保止水環(huán)部位砼振搗密實(shí)，預(yù)埋件與模板緊貼，不得翹區(qū)變形。
3、實(shí)測允許偏差：
中心線位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
標(biāo)高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、預(yù)留孔洞的施工
電纜隧道凈尺寸為2000×2000，除D～K列過車部分壁厚為250外其余壁厚均為200。砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級C20，抗?jié)B要求為S6，并且在長度方向以下不大于30米距離增設(shè)伸縮縫一道，在電纜隧道和電纜溝交匯處以及擴(kuò)建端電纜溝道的終端必須增設(shè)橡膠止水帶一道。
電纜隧道的施工關(guān)鍵是各種洞口、電纜線管的預(yù)埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。具體施工方案如下：
一、 土方工程
1、 由于主廠房廠區(qū)已大面積開挖至-2.5m部位，B列電纜隧道僅有幾十厘米需要開挖，因此可采用人工開挖的方法進(jìn)行施工。而D列外電纜隧道因較深可采用機(jī)械開挖為主人工開挖配合的方法進(jìn)行施工。開挖前首先由測量工進(jìn)行抄平和放線，放線時(shí)考慮每邊增加800寬的工作面，經(jīng)工長、質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后方可進(jìn)行開挖，開挖時(shí)要嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖及擾動(dòng)原土。
2、 土方開挖好以后，經(jīng)工長及質(zhì)檢員初步驗(yàn)收合格，后報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)院、甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位驗(yàn)槽合格后才可進(jìn)行下道工序施工。
3、 土方開挖好以后立即組織驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后應(yīng)馬上澆筑墊層砼，防止浸泡基槽。
4、 對于位于回填土上的電纜溝基槽部分還應(yīng)按照施工總說明的要求進(jìn)行處理。
5、 施工現(xiàn)場除留夠適量的回填土外挖多余的土方應(yīng)運(yùn)至現(xiàn)場外適當(dāng)部位或回填或堆放。
6、 實(shí)測允許偏差項(xiàng)目：
基底標(biāo)高：0～25mm 基底表面平整度：≤15mm
幾何尺寸：+10～0mm
二、 模板工程
1、 模板支設(shè)前應(yīng)先將墊層上雜物清理干凈，并在墊層上放出模板邊線。
2、 根據(jù)構(gòu)件的斷面尺寸確定模板的組合模數(shù)，對于不夠模數(shù)的用木模補(bǔ)充，嚴(yán)格控制拼縫寬度和表面平整度。
3、 模板與墊層以及模板與模板之間必須加墊海綿條一道，以防止砼漏漿。
4、 有變形或表面損傷的模板不準(zhǔn)直接用到工程上，必須經(jīng)過維修，工長和質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用。
5、 拼裝模板時(shí)要派專人將模板邊框上的舊海綿條及砂漿清理干凈，并將新海綿條粘好，角模與模板連接處還要粘上一層膠帶紙。
6、 考慮砼施工及鋼筋綁扎的需要擬采取如下施工順序：綁扎完底板鋼筋后將溝壁外模支到1.8米高度，內(nèi)模支到30cm高度后澆筑底板及溝壁20～30cm高度的砼（按規(guī)定留企口縫）；然后綁扎溝壁鋼筋和支設(shè)內(nèi)模，最后支設(shè)頂板底模和澆筑側(cè)壁及頂板砼。
7、 模板支設(shè)好以后要及時(shí)加固，沿模板高度每500mm設(shè)一道水平桿，模板四周每間隔500mm設(shè)一道立桿，通過斜撐與地錨固定或與坑壁相連，確保模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。
8、 外模加固好以后, 要在模板內(nèi)側(cè)滿涂一層隔離劑，但不得污染鋼筋和砼施工縫，然后進(jìn)行班組自檢，自檢合格后由工長、質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)，最后報(bào)甲方及監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理有關(guān)手續(xù)后方進(jìn)行下道工序施工。
9、 實(shí)測允許偏差項(xiàng)目：
軸線位移：2mm 標(biāo)高：1～-2mm 垂直度：2mm
截面尺寸：±3mm 對角線差值：5mm
平整度：3mm 拼縫寬度：≤1.5mm
相鄰模板高低差:≤2mm
三、鋼筋工程
1、鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有出場合格證，并分規(guī)格、批號分別堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，并有材料部門填寫試驗(yàn)委托單，試驗(yàn)員取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才能用到工程上。
2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行配料、成型，鋼筋表面應(yīng)平直、干凈、無損傷、油漬、漆污及片狀老銹等缺陷，鋼筋的彎折應(yīng)滿足I級鋼筋作180°彎鉤時(shí)，彎曲直經(jīng)應(yīng)不小于2.5d,成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度均應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，對不合格半成品嚴(yán)禁用到工程上。
3、根據(jù)砼施工需要，鋼筋綁扎分兩步進(jìn)行：第一步將隧道底板鋼筋綁扎好，并插上側(cè)壁插筋，而后綁上3～4道分布筋，以固定插筋；第二步待內(nèi)壁模板支好后綁扎頂板鋼筋及側(cè)壁余留部分鋼筋。
4、鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，網(wǎng)片筋的最外兩排要滿綁，內(nèi)部可隔一綁一，呈梅花形。受力鋼筋的接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯(cuò)開，保證接頭面積小于總截面積的50%，鋼筋搭接長度為35d。
5、擺放鋼筋時(shí)要根據(jù)所彈軸線，先用粉筆按設(shè)計(jì)間距依次標(biāo)出鋼筋的位置，必須保證鋼筋骨架綁扎牢固、不變形。鋼筋保護(hù)層厚35mm，綁扎時(shí)要在適當(dāng)位置放置合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，側(cè)壁的墊塊要與主筋綁扎牢固、緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度，同時(shí)注意配合安裝埋件、預(yù)留孔洞等。
6、電纜隧道在開孔處及各種截面交叉處應(yīng)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求增設(shè)加固筋。
7、鋼筋綁扎完畢后，班組要進(jìn)行自檢，經(jīng)工長和質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格，并由工長填寫分項(xiàng)評定，會(huì)同甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后辦理有并簽字手續(xù)。
8、圖紙F(tuán)1471S-T0231-02（B）僅供電纜隧道施工用，施工界限處預(yù)留插筋，陰影區(qū)暫不施工。
10、 鋼筋實(shí)測允許偏差：
間距：±10mm 排距：±5mm
保護(hù)層：±2mm 外形尺寸：±5mm
四、砼工程
1、電纜隧道砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C20，墊層為C10，抗?jié)B等級為S6，澆筑前一個(gè)月由工長填寫配合比申請單，一式五份，經(jīng)簽字齊全后，交送到有關(guān)單位或個(gè)人，由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)配合比的試配工作。
2、砼的原材料要由材料員填寫試驗(yàn)委托單，試驗(yàn)員按規(guī)格、批號進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后才準(zhǔn)使用到工程上。
3、砼的攪拌必須按照施工配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，不得隨意改變配合比。
4、施工時(shí)先將溝壁砼澆至底板上部300mm高度，并通長留設(shè)50×50mm的企口縫，待側(cè)壁砼施工時(shí)將施工縫表面雜物及浮漿清理干凈，并澆水充份濕潤，然后均勻散鋪30~50厚同標(biāo)號去石砼砂漿，之后才能澆筑上部砼。
5、電纜隧道的伸縮縫必須嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、技術(shù)核定單或有關(guān)設(shè)計(jì)變更的大樣圖進(jìn)行細(xì)部處理。
6、砼澆筑應(yīng)連續(xù)分層進(jìn)行，充分振搗，振動(dòng)棒要離開模板至少5cm，每處振搗時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿，且無氣泡溢出為止，同時(shí)還要防止過分振搗。振動(dòng)棒移動(dòng)最大距離為40cm，以防止漏振。上一層砼澆筑時(shí)振動(dòng)棒要插入下一層至少5cm以保證上下層結(jié)合良好。砼在振搗過程中要派專人看護(hù)模板，防止出現(xiàn)漲模現(xiàn)象，拆模后要對模板接縫處用劈灰刀進(jìn)行修飾，使其表面光滑。
7、頂板及底板砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在砼初凝前后用抹子搓平壓光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和排水坡度，由工長和質(zhì)檢員共同檢驗(yàn)，并及時(shí)覆蓋草袋兩層，澆水養(yǎng)護(hù)7~14晝夜，防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫。
8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1） 實(shí)測允許偏差
軸線位移：≤4mm 標(biāo)高0~-5 mm 幾何尺寸：-2~4 mm
表面平整度：≤4mm 垂直度：≤4mm
（2） 不得有蜂窩、麻面、露筋、孔洞、氣泡和加渣等現(xiàn)象出現(xiàn)。
五、預(yù)埋件的施工
1、預(yù)埋件預(yù)埋之前必須由測量工將其標(biāo)高測到不動(dòng)物上，并認(rèn)真保護(hù)其標(biāo)志。錨筋焊接前應(yīng)將扁鐵在臺鉆上打孔Φ3.5@500，然后焊錨筋，預(yù)埋件驗(yàn)收合格后方可在內(nèi)模支設(shè)前根據(jù)測定的標(biāo)高放置在溝壁中，由Φ3.5的木螺釘穿過扁鐵與50×50方木連接牢靠。經(jīng)校正預(yù)埋件位置無誤后再將方木與上下鋼摸通過Φ12螺栓相固定。具體實(shí)施方法見附圖。
2、各種預(yù)埋鋼管必須按照“地下設(shè)施總說明”第19條之規(guī)定增設(shè)止水環(huán)，并確保止水環(huán)部位砼振搗密實(shí)，預(yù)埋件與模板緊貼，不得翹區(qū)變形。
3、實(shí)測允許偏差：
中心線位移：≤8mm 水平高差：≤8mm
標(biāo)高：≤5mm 截面尺寸：5~0mm
六、預(yù)留孔洞的施工