論文摘要：本文對施工后澆帶施工工藝、應用及特點作了簡單論述。并結合實踐，討論了淺談施工后澆帶施工工藝及應用的問題。如施工工藝技術特點、施工方法及應用等。
　　
　　
　 在施工工藝技術特點、施工方法的基礎上進行講述并最后進行了經濟效果。在高層建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高層主樓與低層裙房連在一起，裙房包圍了主樓的大部份。從傳統的結構觀點看，希望將高層與裙房脫開，這就需要設變形縫；但從建筑要求看又不希望設縫。因為設縫會出現雙梁、雙柱、雙墻，使平面布局受局限，因此施工后澆帶法便應運而生。
　　
一、施工后澆帶的功能
　　施工后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶和后澆溫度帶，分別用于解決高層主樓與低層裙房間差異沉降、鋼筋混凝土收縮變形相減小溫度應力等問題。這種后澆帶一般具有多種變形縫的功能，設計時應考慮以一種功能為主，其他功能為輔。施工后澆帶是整個建筑物，包括基礎及上部結構施工中的預留縫（“縫”很寬，故稱為“帶”），待主體結構完成，將后澆帶混凝土補齊后，這種：“縫”即不存在，既在整個結構施工中解決了高層主樓與低居裙房的差異沉降，又達到了不設永久變形縫的目的。
　　
二、施工后澆帶的作法
　　一般高層主樓與低層裙房的基礎同時施工，這樣回填土后場地平整，便于上部結構施工。對于上部結構，無論是高層主樓與低層裙房同時施工，還是先施工高層，后施工低層，同樣要按施工圖預留施工后澆帶。
　　對高層主樓與低層裙房連接的基礎梁、上部結構的梁和板，要預留出施工后澆帶，待主樓與裙房主體完工后（有條件時再推遲一些時間），再用微膨脹混凝土將它澆筑起來，使兩側地梁、上部梁和板連接成一個整體。這樣做的目的是為了把高層與低層的差異沉降放過一部分，因為高層主樓完成之后，一般情況下，其沉降量已完成最終沉降量的60%－80%，剩下的沉降量就小多了，這時再補齊施工后澆帶混凝土，二者差異沉降量就較小，這部份差異沉降引起的結構內力，可由不設永久變形縫的結構承擔。對于施工后澆收縮帶，宜在主體結構完工兩個月后澆筑混凝土，這時估計混凝土收縮量已完成60%以上。
　　施工后澆帶的位置宜選在結構受力較小的部位，一般在梁、板的變形縫反彎點附近，此位置彎矩不大，剪力也不大；也可選在梁、板的中部，彎矩雖大，但剪力很小。在施工后澆帶處，混凝土雖為后澆，但鋼筋不能斷。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶的配筋，應能承擔由澆筑混凝土成為一整體后的差異沉降而產生的內力，一般可按差異沉降變形反算為內力，而在配筋上予以加強。后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，一般寬度以700－1000mm為宜。[

三、施工后澆帶的作法
　　施工時要注意在模板施工中，要把設置的加強帶或后澆帶位置處的模板設成獨立的模板系統，即結構砼成型，砼強度達到拆模強度后即可進行模板拆除，但必須保證在模板拆除時不會影響到加強帶或后澆帶的模板穩定，我們的做法是把加強帶或后澆帶位置上設置一道寬1500mm的獨立模板系統(即縫寬+每邊350mm＝800+350×2＝1500mm)與其它模板進行連接的施工方法，因模板縫為通長直縫，我們在模板板縫上采用粘貼一道紙面不小于膠帶的辦法進行施工。
　　板帶的兩側垂直縫的砼臨時阻段，我們采用設置一道5mm孔的鋼絲網片進行，網片的寬度與板厚相同，網片用鐵線與上下層鋼筋網片固定。
　　在后澆帶的施工中，要注意在留設的板帶上要設置附加鋼筋網，附加鋼筋的配置數量可按板底配筋相同，附加鋼筋網中的主筋（垂直與板縫的鋼筋）長度為縫寬加兩端錨固長度，并做成∏型狀。
　　加強帶或后澆帶的砼均采用與結構砼提高一級強度的補償收縮砼。
　　加強帶的砼一般需在結構砼澆筑成型后一周后進行澆筑加強帶的砼中的一般采用摻砼中水泥重量10％～12％UEA進行施工。
　　后澆帶的砼，必需在主體結構封閉后方可進行澆筑。因加強帶設置施工僅考慮防止因溫度產生的結構收縮裂縫而設置的。
　　而后澆帶的設置除考慮防止產生結構溫度收縮裂縫外尚要考慮到要防止因建筑物基礎沉降不均所造成結構裂縫。
　　后澆帶的砼中的UEA摻量一般為水泥用量的13％～15％，后澆帶的砼要比原澆筑的砼強度高一級。
　　無論是加強帶或后澆帶在結構梁板施工完成后要及時把予留的加強帶或后澆帶模板內滲進的砼浮漿及時清理凈，并在預留的板槽上用木模板加以覆蓋，以免落進其它雜物或踐踏鋼筋。
　　加強帶或后澆帶在澆筑前要先對模板系統進行全面檢查，并進行加固處理，確認無誤后，要清理模板內的雜物，鏟除砼表面的浮漿，用高壓水沖洗干凈，并整理模內的鋼筋位置，全部確認合格后在板帶或梁的兩側施工縫的砼槎上滿涂一道2～3mm厚的摻5％107膠（水泥重量）的1：1水泥稀漿后，方可進行加強帶或后澆帶的澆筑。
　　加強帶或后澆帶的砼要拌制成低流動性砼，砼的坍落度控制在40mm以內，盡量降低水灰比，以保證砼的膨脹率和砼強度不受損失。
　　因后澆帶的收縮補償，砼的澆筑時間與結構砼澆筑時間的間隔均較長，一般的也在2～3個月以上，個別的需6個月或更長時間，為了防止后澆帶內的鋼筋銹蝕，我們采用了在結構層砼澆筑完成后，及時清理模板內的浮漿、雜物的同時，我們用摻5％107膠（水泥重）的1：1水泥砂漿拌成的稀漿用刷子在裸露的鋼筋表面上滿涂一道以防止在這段時間鋼筋的銹蝕。
　　結論；從施工過的工程中采用加強帶或后澆帶的砼使用至今，沒有出現裂縫或漏水現象。施工中必須充分考慮后澆帶的斷面形式應考慮澆筑土后連接牢固，一般宜避久留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎，可留企口縫，而企口縫又有多種形式，可根據結構斷面情況確定，最終達到設計要求。