北京中建建筑科學(xué)365JT技術(shù)研究院，隸屬中建一局集團，于1988年在國內(nèi)首先研制成功了SQD—90—35型松卡式千斤頂（簡稱松卡大頂）即大噸位滑模千斤頂，同時在國內(nèi)首次采用Ф48×3.5腳手架鋼管作為配套用支承桿。大噸位滑模千斤頂、大支承桿代表了滑模365JT施工發(fā)展的方向。松卡大頂于1993年5月通過了中國建筑工程建總公司的技術(shù)鑒定，1994年獲中建總公司的科技進步獎，并被列為國家級新產(chǎn)品和建設(shè)部科技成果重點推廣項目。1995年被列為國家級科技成果重點推廣項目。以松卡大頂為核心，配合應(yīng)用電脫模等技術(shù)，經(jīng)過多年的工程實踐應(yīng)用，逐步形成了“松卡大頂滑模施工成套技術(shù)”，此項技術(shù)于1997年通過了中國建筑工程建總公司的技術(shù)鑒定，并于1998年分別獲得北京市和中建總公司的科技進步獎。SQD—90—35型松卡式千斤頂已被編入《建筑施工手冊》（最新版）中。2001年經(jīng)中國建筑業(yè)協(xié)會評審專家委員會評審為推薦新技術(shù)新產(chǎn)品。 
365365JT交通站365jt.com松卡大頂適用于高層建筑、煙囪、筒倉、電視塔、水塔等各種類型的滑模（爬模）施工或“滑柱頂網(wǎng)”施工中，已在全國各地以及印度等國家的上百個工程中應(yīng)用，均取得了圓滿成功，并創(chuàng)造了一系列的新記錄：在山東電纜廠滑模施工中創(chuàng)造了三天半滑一層（6m層高、框架結(jié)構(gòu)）的最快速度；在北京西客站14#住宅樓滑模施工中創(chuàng)造出了高層建筑中使用千斤頂最少的紀錄（>4m2/臺）；在北京18m筒倉滑模施工中創(chuàng)造了支承桿50m高，一次性全部拔出回收的紀錄，并創(chuàng)造了3.21m最大間距的紀錄；在河南永廈兩個連體煤倉滑模施工中創(chuàng)造了36.5m高滑模施工既不漏油、又不換千斤頂、也不更換卡塊的紀錄；在丹東電廠240m煙囪滑模施工中，做到了既不漏油、又不換千斤頂，一滑到頂?shù)募o錄；首次搞滑模施工的某單位，在峨眉山市水泥廠18 m直徑的碎石庫等3個筒倉的滑模施工中首次應(yīng)用了“松卡大頂滑模施工成套技術(shù)”（包括電脫模技術(shù)），一舉取得了預(yù)期的良好效果；在邯鄲鋼鐵廠500立方米水柜液壓提升施工中，創(chuàng)造了滑模千斤頂中實際承載力近12t的最高記錄；國內(nèi)首次在北京展覽館擴建工程西展廳的“體外滑柱頂網(wǎng)” （即柱子滑模施工與鋼網(wǎng)架整體頂升一體施工）施工中一舉成功，開創(chuàng)了我國“滑柱頂網(wǎng)”施工的新篇章等。因此松卡大頂滑模施工成套技術(shù)在日趨成熟的同時，不斷地創(chuàng)造出新的業(yè)績，保持了國內(nèi)領(lǐng)先水平的地位。同時電脫模技術(shù)的成功應(yīng)用，解決了滑模施工中難以涂刷隔離劑、砼粘結(jié)模板難以清除的難題。總之，松卡大頂配以電脫模技術(shù)使滑模施工質(zhì)量更有了保證。  
365交通站365jt.com松卡大頂具有以下主要特點： 
365交通站365jt.com1.承載力大 
365交通站365jt.com松卡大頂額定承載力為90kN，一臺可頂替3～4臺小頂，千斤頂及其支承桿和液壓管路均可相應(yīng)減少60%以上，成本可大為下降。 
365交通站365jt.com2.設(shè)有松卡裝置，方便施工、便于維修 
365交通站365jt.com松卡大頂在結(jié)構(gòu)上將上下卡頭分別設(shè)置在液壓缸體外，并設(shè)有松卡裝置，解決了以往千斤頂在滑升過程中出現(xiàn)故障難以維修，往往只能通過更換千斤頂（更換又很麻煩）才可解決的難題。在應(yīng)用松卡大頂進行滑模施工時，只要打開松卡裝置，就可方便地取出卡塊（正常使用中一般只會出現(xiàn)卡塊的污物填堵或磨損）進行清理或更換 ，及時的解決可能出現(xiàn)的千斤頂打滑問題，省時方便。必要時，更換千斤頂也很方便。另外，在滑模施工中不需要專用的限位調(diào)平裝置，僅需限位卡環(huán)即可。 
365交通站365jt.com3.支承桿可回收、重復(fù)使用 
365交通站365jt.com由于松卡大頂設(shè)有松卡裝置，上下卡頭松開卡塊后，支承桿就可以方便地插入或拔出千斤頂中心孔，從而使支承桿可以及時得到回收或重復(fù)使用。在實際施工中支承桿可最后直接回收（如：50m之內(nèi)），也可分層逐次回收；只要管理得當(dāng)，回收率可達100%（支承桿剛度大）。 
365交通站365jt.com4.松卡大頂采用了卡塊式爬升機構(gòu)。其對支承桿的不圓度要求不高，卡緊性能好，不宜打滑，下滑量小（1-2mm）；卡塊的耐磨性好，使用壽命長。支承桿采用Ф48×3.5 腳手架鋼管，剛度是Ф25鋼筋的六倍多，使用中不易彎曲與偏位，施工質(zhì)量有保證。 
365交通站365jt.com5.密封性能可靠，對混凝土污染少 
365交通站365jt.com松卡大頂采用了國內(nèi)最好的超高壓密封件，取代了“O”型圈，解決了滑模千斤頂漏油的通病，大大減少了維修量、備用量和油液對混凝土的污染。 

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365交通站365jt.com6.行程35 mm，大小頂可混用 
365交通站365jt.com松卡大頂?shù)男谐虨?5mm，能與目前國內(nèi)滑模施工仍在使用的小頂兼容，配合使用，節(jié)約投資。 
365交通站365jt.com電脫模技術(shù) 
365交通站365jt.com電脫模技術(shù)是一項通過北京市和中建總公司組織的技術(shù)鑒定的新的實用技術(shù)。它是通過插入新澆混凝土的電極棒和鋼模板之間的電場的作用，在模板和混凝土之間形成水氣層，實現(xiàn)阻隔已澆筑的混凝土與模板之間粘結(jié)的一種脫模技術(shù)。其適用于鋼模板或其它導(dǎo)電體制成的模板進行的混凝土施工，該項技術(shù)是通過DT.A型電脫模器來實現(xiàn)的。 
365交通站365jt.com電脫模技術(shù)的主要優(yōu)點是： 
365交通站365jt.com1. 在澆筑混凝土之前，不需要在鋼模板上涂刷脫模劑，因此節(jié)省大量的人力、物力和時間，降低施工費用； 
365交通站365jt.com2. 不污染硬化后的混凝土表面，有利于下一步工序的進行； 
365交通站365jt.com3. 適用于鋼模板施工，尤其是滑模施工，解決了滑模施工中混凝土粘結(jié)鋼模板難以清除和脫模劑難以涂刷的難題； 
365交通站365jt.com4. 有利于鋼模板的清洗和保養(yǎng)。鋼筋表面不會銹蝕，鋼筋的穩(wěn)定性和耐久不受影響。 
365交通站365jt.com5. 對硬化后的混凝土沒有不利的影響，略有早強作用； 
365交通站365jt.com6. 電脫模器體小、輕便、操作簡單、安全，不影響常規(guī)的混凝土作業(yè)。 
365交通站365jt.comDT.A型電脫模器采用安全電壓，主機重量22kg 。 
365交通站365jt.com電脫模技術(shù)已在北京、上海、深圳、湖南、遼寧和四川得到推廣應(yīng)用，技術(shù)、經(jīng)濟和社會綜合效益顯著。

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