鋼筋對(duì)焊機(jī)鋼筋接頭質(zhì)量分析

1. 鋼筋焊接強(qiáng)度不夠
如果確認(rèn)鋼筋質(zhì)量沒問題，主要有以下原因；
（1）受焊鋼筋端面不合格。例如兩根鋼筋間隙過大，端面有雜物等。
（2）焊接過程中火焰調(diào)整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。
（3）焊接過程中火焰加熱時(shí)間過長(zhǎng)造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強(qiáng)度。
（4）加熱溫度過低或加熱時(shí)間過短，鋼筋中心未達(dá)焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴(kuò)散造成強(qiáng)度不夠。
（5）在加熱后期，加熱器未來回移動(dòng)，造成鋼筋受熱不均勻。
2. 被焊鋼筋外觀質(zhì)量不合格
主要原因有

（1）加熱溫度低;加壓不夠，或加熱部分短。
（2）加熱時(shí)間過長(zhǎng);加壓過大;加熱不均勻。
（3）卡具沒夾緊鋼筋;卸卡具過早。
被焊鋼筋外觀質(zhì)量不合格原因及處理方法見下圖；
a. 鐓粗直徑不夠（墩粗直徑小于鋼筋的1.4倍）；原因，加熱溫度低，或加壓不夠。
b. 墩粗部分長(zhǎng)度不夠（小于鋼筋直徑1.2倍）；原因，加熱溫度低，或加熱鋼筋區(qū)域部分短。
c. 鋼筋不同心；原因，卡具不同心，或拆卸卡具過早，或鋼筋端面傾斜過大。
d. 接頭軸環(huán)形；原因，加熱時(shí)間短，或加熱過激。
e. 接頭下垂型；原因，火焰調(diào)節(jié)不好，或操作不好，或加熱時(shí)間過長(zhǎng)。
f. 接頭折曲型；原因，卡鋼筋時(shí)沒有對(duì)正，或卸卡具過早。
g. 接頭燒裂痕；原因，加熱火焰過大。
h. 接頭偏壓型；原因，鋼筋兩端受熱不均。
i. 外形呈凹凸；原因，受熱不均，或鋼筋端面凹凸太大。
3．加熱器噴出火焰不成平面。
用手鉗或其它工具將噴嘴調(diào)整到合格即可。
4．油泵的泵頭漏油，或壓桿與泵體柱塞處漏油。
拆開更換橡膠密封圈。
5．油泵打不上壓力。
檢查泵體內(nèi)是否缺油，各連接處是否漏油，或拆開泵體前部，徹底清洗各部件。
6．卡具的柱塞體與缸體卡死。
卸下卡具前部，將上固定磕出，清理光滑平整，加注潤(rùn)滑油。