365JT施工方案
一、施工準備
1、張拉臺座
臺座采用15cm高C25砼臺座，臺面鋪5mm厚鋼板，用預埋在臺座砼中的角鋼焊接固定。臺座共設(shè)置 六槽。將場地原地面經(jīng)過5%的摻灰處理后，填筑20cm厚的山皮碴，其上澆筑10cm厚的C20素砼基礎(chǔ)，中橫梁、傳力梁、端橫梁均按圖紙施工，沿臺座兩側(cè)在基礎(chǔ)上預埋短鋼筋，其上焊接小角鋼，然后施工臺座及臺面，嚴格控制臺面標高，確保鋼鉸線與傳力梁中心在同一軸線上。另外在張拉端設(shè)立1.8cm厚1.5m高的鋼隔板,以防鋼鉸線拉斷傷人，在鋼板上留出窗口便于張拉人員觀察。
2、先張法空心板梁的模板采用新加工的大塊鋼模。每節(jié)長6.62及6.48m，其面板采用δ=5mm鋼板，水平肋與縱向肋用10#槽鋼制成，肋間距為52.6cm。具體數(shù)量為：13m板梁12套，20米板梁12套。橡膠芯模為：13米12套，20米8套。
3、材料
先張法空心板的鋼筋及鋼鉸線經(jīng)材料取樣自檢合格并報監(jiān)理抽檢合格，方可進場。在指定的位置堆放，做好標識牌，注明批號、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗是否合格等內(nèi)容。同時所用的砂要求過篩，石子要求清洗。
4、機具配置性能狀況
先張法空心板預制廠采用的JS500強制式攪拌機及配料機經(jīng)過調(diào)試能達到正常使用。其它小型機具性能良好，滿足預制板施工的需要。軍用梁龍門吊布設(shè)圖（附后）。
5、施工人員
空心板的施工各道工序已明確專職負責人，實行各道工序組長負責制。各級施工人員施工前經(jīng)過考核，持證上崗，同時施工人員必須認真學習圖紙，掌握施工規(guī)范要求。
二、先張法空心板的施工
先張法空心板采用2臺YCW200T-60千斤頂按整體張拉一端張拉，放張工藝生產(chǎn)。鋼鉸線用砂輪切割機下料，為防止預應(yīng)力筋移位，在每片梁兩端用1cm厚的鋼板作成U型槽固定預應(yīng)力筋位置。用YC-60型千斤頂進行初應(yīng)力調(diào)整，一般為10-20%，隨后進行整體張拉。待張拉完8小時后進行綁扎鋼筋、澆筑底板砼、穿充氣膠囊、再澆筑腹板及頂板砼。當砼強度達到365JT設(shè)計強度 標準值90%后，便進行預應(yīng)力筋的放張。
1、張拉的一般操作
0       10%δK                           20%δK                             50%δK                        100%δK
持荷2min錨固
①先用YC-60型千斤頂逐根對鋼絞線施加10%δK的張拉應(yīng)力進行初調(diào)，使鋼絞線拉直、錨固端和連接處拉緊。然后用2臺YCW200T-60千斤頂按整體張拉，先張拉至10%δK，量取千斤頂油缸長度，作為測量鋼絞線延伸量的基點。然后張拉至20%δK，量取千斤頂油缸長度，估算鋼絞線在初應(yīng)力時的伸長量，繼續(xù)張拉至50%δK，量取千斤頂油缸長度，計算出鋼絞線在10%δK～50%δK的延伸量。千斤頂回油進行第二次張拉。先張拉至50%δK時測量千斤頂油缸長度，作為鋼絞線延伸量的基點，張拉至100%δK后，量取千斤頂油缸長度，計算鋼絞線在50%δK～100%δK時的延伸量。將鋼絞線在初應(yīng)力時估算伸長量加張拉10%δK～50%δK時的伸長量再加張拉50%δK～100%δK時的伸長量即為鋼絞線的實際伸長量。
張拉時兩千斤頂同步進行，保持橫梁平行移動，預應(yīng)力筋均勻受力。
②持荷
空心板采用的鋼鉸線選定持荷時間為2min，使預應(yīng)力筋完成部分徐變。
③錨固
補足或放松鋼鉸線的拉力至控制應(yīng)力，測量、記錄預應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，錨固預應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。
2鋼筋的加工及安裝
鋼筋的加工尺寸嚴格按圖紙設(shè)計要求進行，鋼筋的安裝直接在臺座上進行。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；綁扎搭接的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)不能超過在鋼筋受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超50%，接頭間距相互錯開不小于50cm。鋼筋綁扎的截面尺寸應(yīng)嚴格按圖紙和規(guī)范的要求進行。綁扎鋼筋工作應(yīng)在張拉完8小時后進行，在綁扎過程中不允許踩碰鋼鉸線，防止斷筋傷人事故的發(fā)生。
3、模板的安裝
模板的安裝采用龍門吊拼裝然后人工調(diào)整的辦法。模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整后擰緊連接螺栓，固定好支撐桿；模板連接縫間隙大于2mm時應(yīng)用膩子刮平，端模預應(yīng)力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應(yīng)的力筋孔要求均在一條軸心線上。由于施工中實際上存在誤差，力筋張拉時有移動，制作模板時端模力筋孔按力筋直徑擴大2~4mm。芯模采用充氣膠囊，在安裝前仔細檢查，是否有漏氣的地方，發(fā)現(xiàn)了及時處理，同時芯模的固定鋼筋位置要準確，牢固。模板安裝前由質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后才能進入下一道工序。
4、空心板砼的澆筑
（1）砼的拌制
13米空心板設(shè)計強度為C40，20米空心板設(shè)計強度為C50，嚴格按規(guī)定的配合比配料，砼坍落度控制在5-7cm，砼攪拌時間大于2.5min。
（2）砼的運輸
砼用機動翻斗車運輸?shù)浆F(xiàn)場，小型龍門吊起吊漏斗到工作面布料。在運輸過程中不能使砼發(fā)生離析現(xiàn)象。
（3）砼的澆筑方法
砼澆筑方法采取一次性澆筑的方法：待底板砼振搗密實抹平后安裝充氣膠囊，然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時應(yīng)從一端呈臺階狀循序進展到另一端，在端部為避免梁端產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料。每層下料的厚度不能超過30cm，振搗棒在振搗上層砼時，必須插入下層砼5-10cm。作好頂板砼的收面拉毛工作，砼振搗方法采用交頻插入式振搗棒。
（4）砼澆筑要求及注意事項
①砼澆筑必須連續(xù)施工，不能間斷時間過長，有備用機械和備用設(shè)備，在開始澆筑砼前對運輸車、振動器、水泵等機械都要有一定數(shù)量的備用，以便對突發(fā)機械、機具的故障有應(yīng)急措施。
②為防止芯模上浮和偏位，應(yīng)隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。
③空心板砼振搗時不要碰到鋼鉸線，以防斷筋傷人事故的發(fā)生。并不能接觸及充氣膠囊，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。
④砼的養(yǎng)護
砼澆筑完后，由專人負責砼的養(yǎng)護工作，用無紡土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，并保持土工布始終濕潤。
⑤預拱度的監(jiān)測
制定預制梁板計劃，盡量縮短存梁時間，嚴格控制預應(yīng)力筋的放松時砼的強度，確保砼強度達到設(shè)計強度的90%時放松。建立制梁臺賬及起拱觀測臺賬，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5、鋼鉸線放張
待砼強度達到設(shè)計強度的90%便可進行放張，放張的方法采用千斤頂整體放張，放張分兩次完成。放張時應(yīng)均勻、不得驟然放松。
預應(yīng)力全部放張后，用砂輪切割機切斷鋼鉸線，切斷順序為先固定端再切張拉端，切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。
三、出梁及轉(zhuǎn)運
空心板出梁用2臺30T軍用梁組拼龍門吊移至存梁區(qū)，存梁不超過3層，時間不超過60天。在轉(zhuǎn)運過程中對空心板施加一個正彎矩。
（附預應(yīng)力筋伸長值計算、千斤頂油表標定、各階段油表讀數(shù)）