一、準備工作
1、當樁孔挖至365JT設(shè)計要求的土質(zhì)后，將井底殘渣清除干凈，由設(shè)計、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設(shè)計要求，再進行下道工序：下鋼筋籠，澆灌樁蕊混凝土。
 2、堵漏和積水的排除：澆混凝土前及時將混凝土護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁蕊混凝土質(zhì)量，堵漏的方法，采用大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。
二、鋼筋籠的制作、運輸及吊放
1、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲（香蕉型）或扭曲現(xiàn)象。
2、鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于設(shè)計厚度。鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊；保護層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)位置上（每2米不少于4 個）。
3、鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。
4、制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。
5、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或365JT施工人員全面質(zhì)量檢查，若主筋的搭接焊縫厚度不足或箍筋有漏點焊位置，應(yīng)立即通知焊工補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。
6、抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。
7、吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。
8、混凝土灌注前及灌注中，應(yīng)時刻注意、采取措施校正設(shè)計標高、固定鋼筋籠位置。
9、樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。
三、澆灌混凝土
⑴、樁蕊混凝土振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實混凝土，前層厚度不超過50CM，插入形式為垂直式。插點間距約40-50CM，并且做到。
⑵、每個樁的樁蕊混凝土必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫，交接班間隙不超過2小時。
如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的混凝土澆筑，以不存在浮漿為宜。
開始灌注前，再次核對鋼筋骨架標高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、孔壁有無塌坍現(xiàn)象等，不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可開始灌注混凝土。
1、 混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴格控制用水量。
2、灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離混凝土面2m以內(nèi)，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度；必須隨灌隨振，在振動過程中做到“快插慢拔”，每次灌注高度不得超過50cm。
 3、樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。
4、在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量過大（>1m3/H）時，應(yīng)按水下混凝土規(guī)程施工。
5、在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。
6、灌注樁身混凝土?xí)r，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件）。
（6） 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。

    當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。
為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上加灌一定高度，此段混凝土基坑開挖后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身。