混凝土365JT施工工藝標準
一、 工藝標準
1、 符合TB-98《驗收標準》有關標準。
2、 內實外光，試件合格率100%。
3、 外觀質量達到顏色一致，棱角分明，線條順直，無缺邊掉角，無蜂窩麻面，無氣孔泡、無跑模、無裂紋、大面垂直、平整、無圬物、無露筋、無砂線。
4、 施工縫：模板錯臺縫不大于5mm，大面垂直度小于等于正負10mm。
二、 工藝要求
（一） 原材料
1、 水泥
① 采用的水泥必須是建設單位指定廠家生產并經檢驗合格的產品。
② 現場水泥要做好標識，內容包括：水泥包括名稱、生產廠家、標號、出廠日期、批號、檢驗狀態（合格與否）、進貨日期、保管人。
③ 水泥使用必須按要求進貨檢驗，做到先進先用，防止長期積壓。當水泥的出廠日期超過三個月或發現受潮等問題時，應暫停使用，并進行檢驗，根據檢驗情況確定水泥的實際使用標號。對需要降低標號使用的水泥要標識明確、嚴格管理、確保不使用重要工程或關鍵部位，并不得與合格水泥混用。
④ 水泥庫要達到存放要求，低層要架空20cm以上，周圍排水暢通，水泥庫內保證不受潮，不漏雨。
2、 砂、石料
① 石料進場前必須進行檢驗，檢驗合格后方可準進場。進場的砂、石料必須標識。
② 石料的含泥量、有害物含量、級配、強度等指標，必須經抽檢，合格后方可使用。泵送砼粒徑選用1~3cm。
③ 堆放砂、石料的場地要進行硬化及覆蓋，確保砂、石料不受污染及在雨季施工時含水量不影響。
3、 水
① 凡可以用的水，均可作為砼的拌制和養生用水。
② 當使用河水、溪水時，水質用經檢驗和調查，確保水中所含影響砼正常凝結與硬化的有害物質含量符合規范規定的要求。
4、 砼外摻料
① 為了節約水泥，滿足砼的運輸、泵送等特殊施工要求， 應使用外加劑和外摻 料，施工中不得隨意改變施工使用量。
② 外加劑和外摻 料，進貨前對其產品進行檢驗，其質量應符合有關標準規定和產品說明書。
③ 外加劑和外摻料在用于施工前應進行現場實驗，確認其能夠滿足施工要求后，方可現場使用。
（二） 模板及支架
1、 模板和支架
① 模板和支架必須進行365JT設計驗算，強度和剛度要滿足施工要求。
② 模板必須采用厚度≥6mm的冷軋鋼板。所有墩身及頂帽采用大塊整體鋼模，隧道采用大模板襯砌臺車。對于大型平面的砼結構可采用大塊鋼模或鋼框竹膠合板。跨先橋預制梁底模、側模均采用特制定型大塊鋼模或鋼框竹膠合板。
③ 隧道為保證不侵限，模板周邊加大50mm，橋墩臺模板按設計尺寸。
2、 模板和支架安裝
① 鋼模板制作完成后須在現場進行試拼裝。應對其尺寸、表面平整、接縫誤差等進行檢查，檢查結果均應符合驗標要求。
② 模板表面應在使用前清理干凈。
③ 模板及支架不能與影響其變形的結構件相連接，在任何情況下都應確保模板穩定不變形。
3、 模板接縫
  模板接縫的處理用107膠粘海綿墊（橡膠墊）或原子灰摻107膠涂抹密封，人工將外露海綿用刀片刮干凈，確保接縫平整，不漏漿。
4、 脫模劑
① 選用的脫模劑必須經實驗合格后方可使用。
② 脫模劑可購買廠制脫模劑。新機油：柴油（3：7）、變壓油。
③ 嚴禁使用廢機油做脫模劑。
（三）砼施工
1、 配合比
① 配合比由指揮部中心實驗室試配確定，各施工隊必須嚴格執行。在現場施工時，要根據砂、石料進場的含水量情況確定施工配合比，并嚴格計算，由本部實驗人員親自計量，并做到盤盤過秤。
② 實驗確定的外加劑，施工時必須按配合比摻入，任何單位若要改變摻入量，必須經實驗室實驗并經指揮部同意。
③ 為保證泵送砼的合易性，改善砼圬工外觀質量，在施工中可適量參加Ⅱ級粉煤灰，摻加劑量及效果經實驗后確定。泵送砼要嚴格控制粗骨料最大粒徑，以免堵塞。
2、 砼拌制
① 砼拌制要用自動計量拌合站集中拌合。
② 個別工點的小量砼可采用350L拌合機拌合，但必須盤盤過秤，計量準確，杜絕人工拌合。
3、 砼的運輸
① 砼的運輸采用砼運輸車，或人力推車，采用何種運輸方法都必須保證砼運達目的地后，砼質量滿足要求。
② 砼提升采用汽車泵或拖式泵，個別高墩采用采用吊車或搭架配合卷揚機提升。
4、 砼的澆筑
① 澆筑前應做好準備工作，并對模板、鋼筋、預埋件進行檢查。
② 澆注時應按有關規定要求對稱、均勻、分層的進行。
③ 砼的搗固采用插入式振動棒或平板振動器，要固定專人負責，保證砼搗固密實，既不能振搗不足，也不能振搗過量。
5、 砼的養生
① 為確保砼的后期強度，砼應及時養生。
② 養生的開始時間和終止時間應符合有關規范的規定。
③ 養生時應布置必要的設備，對其表面按要求定時灑水。
④ 對于野外的構筑物應用塑料布覆蓋嚴格養護。塑料布內應具有凝結水，并經常檢查。
6、 拆模
① 拆模必須按規定進行，精心操作，嚴格程序，不得使砼受損傷，缺棱角、留痕跡。同時模板要吊卸輕放，防止變形，模板的拆模時間按實驗數據控制。
① 嚴格在砼圬工表面涂、刷、抹。