一、 365JT施工機具
     人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有:
1、 卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、 護(hù)壁鋼模板。
3、 潛水泵。
4、 鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。　
5、 鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石, 尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。
6、 插搗工具,用于插搗護(hù)壁砼。
7、 應(yīng)急軟爬梯。
8、 照明燈、對講機、電鈴等。
二、 施工工藝
采用現(xiàn)澆砼分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工流程是:
1、 放線定位: 按365JT設(shè)計圖紙放線, 定樁位。
2、 開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能   力, 以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行, 同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當(dāng)遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點。安裝提升設(shè)備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。
4、 支設(shè)護(hù)壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護(hù)壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準(zhǔn)點測量孔深。
5、 設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護(hù)壁混凝土用。
6、 澆筑護(hù)壁砼: 護(hù)壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護(hù)壁采用外齒或內(nèi)齒式;護(hù)壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護(hù)壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護(hù)壁內(nèi),使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護(hù)壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。
7、 拆除模板繼續(xù)下一段施工: 護(hù)壁砼達(dá)到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。
8、 排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應(yīng)先吊放鋼筋籠,并再次測量孔底虛土厚度,并按要求清除。
三、 施工中注意事項
1、 施工安全措施
人工挖孔樁施工的安全措施: 從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入現(xiàn)場; 要認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護(hù);孔周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄;每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準(zhǔn)備工作,劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。
2、 樁孔質(zhì)量要求保證
開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后,當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼,護(hù)壁砼拌和料中摻入早強劑;護(hù)壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)。
3、 注意防止土壁坍落及流砂事故
在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護(hù)壁的高度或采用鋼護(hù)筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)重的樁孔可采用井點降水法。