第一部分   拌和365JT施工工藝控制

1、原材料質量管理
熱瀝青混合料是由集料、粉料和瀝青三部分組成的。原材料的管理主要涉及到在貯存、運輸、裝卸、檢驗各個環節中如何保證原材料的質量和安全生產的問題。
1.1瀝青材料的貯存、輸送與管理
1.1.1瀝青材料在瀝青庫中的貯存
    瀝青在瀝青庫內的貯存條件應能保證在貯存期內瀝青的性能品質保持不變。
影響瀝青貯存品質的主要因素是溫度，在運輸狀態下要求的石油瀝青溫度通常控制在130℃左右。
 1.1.2瀝青材料在拌合站內的貯存
為正在進行的施工準備的瀝青在拌和站內的貯存，存放時間不應超過15d。不同來源不同標號的瀝青應分開存放，不得混雜。液態瀝青在儲存和運輸過程中應防止水（雨水、蒸汽管道蒸汽等）進入管道。
1.1.3瀝青材料的質量管理
  a. 瀝青材料在進入拌和站時應附有原廠的質量合格證和出廠檢驗單。
  b.試驗室對每批到場的瀝青均應取樣檢驗是否符合國家規范的要求。
　c.試驗室取樣檢驗合格后物資部應簽發驗收單，記錄瀝青來源、標號、數量、到貨日期、發票號碼、存放地點、檢驗品質以及瀝青使用的地段等。
　d.每批瀝青在檢驗后應留有不少于4ｋｇ的料樣備查。
1.1.4瀝青材料的取樣
a.瀝青材料的取樣應保證料樣的代表性。瀝青罐應具備專用的取樣閥，不應從瀝青罐的頂部取樣。在取樣前應先放掉1.5升的瀝青，以沖去閥門和管道的污染物。
b.取樣容器應清潔干燥。容器上貼好標簽。
  1.2.集料的儲存、輸送與管理
a.集料應堆放在堅硬的、清潔的場地，堆放場地應有良好的防排水設施，細集料應用遮雨棚布覆蓋，不同規格的集料應用隔墻分隔。用推土機堆料時應注意每層厚度不應超過1.2ｍ厚，推土機堆放時對集料的擾動應盡量少，不應在同一平面上將料堆推成槽狀。
b.每批進場的材料均應按照國家規范對集料的規格、級配、含泥量、針片狀含量等特性進行取樣分析，證明合格后方可進場堆放，并簽發驗收單，集料質量檢驗的各項指標應符合規范和業主文件要求，施工過程中應定期檢查料堆的級配特性，監測有無變化。
2、集料、礦粉、瀝青供料系統的操作技巧
　a.裝載機手應面對料堆沒有粗料滾落的一面進行裝料，在裝料時應將插入料堆的鏟斗用動臂使鏟斗向上堆聚，然后退后，不要用轉動鏟斗的方法來挖掘，這樣可減少材料的離析；
b.對于已發生明顯粗料離析的部位，應重新混合后再行裝料；裝載機手應經常保持各冷料倉滿倉，在裝載時要防止發生混倉。
c.應經常檢查冷料的流動情況，避免發生斷續供料、涌料的情況。
d.給料皮帶的速度在標定生產率時應維持在中等轉速下工作，調速的范圍不可超出最大轉速的20～80％。
e.礦粉應防止吸潮結塊，為此破拱用的壓縮空氣要經過水分離才可使用，礦粉輸送裝置中的粉料在工程結束后均應排空。
f.在攪拌設備運轉之前應先啟動導熱油爐將瀝青罐中的瀝青升溫至規定溫度，并預熱瀝青供料系統的各個部分，在啟動瀝青泵時應關閉進油閥，使之空轉啟動，然后慢慢打開進油閥，逐漸加載。工作結束時應將瀝青泵反轉若干分鐘以便將管道內瀝青抽回瀝青罐內。
3、干燥加熱系統的操作技巧
a.工作開始時應在冷料供給系統停機時先用手動控制方式啟動干燥滾筒，點燃燃燒器用小火預熱筒體5～10ｍｉｎ后再上料，上料時應逐步增加進料量，根據出料口的熱料溫度逐步加大供油量，直至達到規定的生產量和穩定的溫度工況后再轉入自動控制方式。
b.工作中當冷料系統突然停止供料或發生其他事故應先關閉燃燒器讓滾筒繼續旋轉，引風機繼續抽風，待筒體完全冷卻后再關機。在工作結束時應以同樣的方式逐步關機。
c.應經常檢查紅外線測溫器是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應能力。
e.當冷料的含水率較高時會發生自動控制系統失控，溫度上下振蕩，此時應改用手動控制，并檢查熱料的殘余含水率，如過高應降低生產量。
f.應定時檢查熱集料的殘余含水量特別是雨天，殘余含水量應控制在0.1％以下。
g.廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135～180℃左右，如廢氣溫度居高不下，而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應及時降低生產量。
h.布袋除塵器內外壓力差應保持在一定范圍內，壓差過大表示布袋已嚴重堵塞，需及時處理和更換布袋。
4、熱料篩分儲存系統的操作技巧
a.應經常檢查熱料篩分系統是否過載，篩網是否堵塞或有破洞，如發現篩面上物料堆積過高應停機予以調整。
b.應定期抽樣檢查2＃熱料倉的混倉率，混倉率不應超過10％。
c.當熱料系統供料失衡而需改變冷料倉的流量時就逐漸調節，不應突然加大某一料倉的供料，否則會嚴重影響集料的級配。
5、計量控制和攪拌系統的操作技巧
a.計算機記錄的每批混合料的稱量數據是檢查計量控制系統工作是否正常的有力手段。每天開機待工作穩定后應連續打印2小時的稱量數據，并分析其系統誤差和隨機誤差。如發現超出要求，應及時檢查系統工作，分析原因，予以排除。
b.攪拌系統不應在攪拌過程中停車，當攪拌設備應等待卡車而停止工作時攪拌缸內混合料應放空。
c.每天拌缸工作結束后應用熱礦料進行擦洗，以除去攪拌缸內的殘留瀝青，通常用粗骨料、細骨料各洗1～2次。
d.當采用提升料斗將混合料卸入成品料倉時，料斗必須定位于料倉的中央卸料，否則將在筒體內出現縱向離析，即粗料將滾向料倉的一邊。
e.當采用刮板輸送機將混合料卸入配料斗后再卸入成品料倉時配料每次放料應保存一部分混合料，以免材料全部放空后刮板輸送的混合料直接落入料倉內而引起離析。
f.從成品料倉向卡車卸料時不允許卡車一邊移動一邊卸料而應成堆卸料，否則將引起嚴重離析，也不允許卡車司機為達到額定容量而在料堆上加蓋小量的混合料。
g.從成品倉卸料時，卸料門應迅速打開，不允許讓混合料慢慢流出，以免造成離析。
h.在向卡車卸料時不允許向車槽的中央卸料，應向車槽前部卸料再向尾部卸料，然后再在中央卸料。
6、瀝青混合料的拌合控制
ａ.瀝青混合料生產過程中能夠逐盤準確打印瀝青與各種礦料的用量和拌和溫度等指標，能準確打印瀝青混合料的重量。
b. 瀝青的加熱溫度控制，瀝青泵以滿足泵送和均勻噴出原則且能滿足下面層瀝青加熱溫度160℃~170℃，礦料加熱溫度170℃～180℃的要求。
c. 拌和時間應使瀝青混合料拌和均勻一致，顏色黑亮、無花白料、無結團成塊或粗細集料分離現象。拌合時間控制為干拌5s，濕拌40s（業主要求）。
d.拌和生產過程中，操作手能夠隨時注意監控各項儀表數據、觀察各類機械的工作狀態和出廠混合料的顏色形態，發現異常情況及時與試驗室溝通并作調整。
e. 生產過程中，按照規定要求的頻率與方法檢驗材料的質量及混合料的溫度、配合比與油石比，并分別作好記錄。
7、瀝青混合料的施工控制溫度（文件要求）
各工序溫度名稱 各工序溫度控制要求
瀝青加熱溫度 160℃～170℃      
礦料加熱溫度 170℃～180℃    
混合料出廠溫度 正常范圍150℃～165℃，   
混合料運輸到現場溫度 不低于145℃
攤鋪溫度 135℃～165℃
碾壓溫度 不低于130℃
碾壓終了表面溫度 不低于90℃
開放365JT交通溫度 不高于50℃

8、運輸汽車在拌合站的裝料
運輸瀝青混合料的汽車均在15t以上，實現大噸位保溫要求，運輸時用蓬布保溫覆蓋。為防止瀝青粘結車廂，將車廂底、側板清理光潔后，均勻涂抹薄層導熱油與水的混合液（油：水＝1：3），并將車輪清洗干凈。
運料車在出料口裝料時，按前、后、中的順序往返挪動車位，不得堆高，以減少粗細集料離析。汽車裝料、測溫后立即用保溫蓬布將瀝青混合料嚴密覆蓋并順利運送攤鋪現場。