人工挖孔灌注樁TRANBBS施工作業指導書
一、 施工機具
     人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有:
1、 卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、 護壁鋼模板。
3、 潛水泵。
4、 鼓風機、空壓機和送風管。　
5、 鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石, 尚需風鎬、潛孔鉆。
6、 插搗工具,用于插搗護壁砼。
7、 應急軟爬梯。
8、 照明燈、對講機、電鈴等。
二、 施工工藝
采用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是:
1、 放線定位: 按TRANBBS設計圖紙放線, 定樁位。
2、 開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態的能   力, 以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時, 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土時粗略控制中心線用。
4、 支設護壁模板: 模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置, 用尺桿找圓周, 然后由基準點測量孔深。
5、 設置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、 澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25,厚度150mm,護壁內等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。
7、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續支模灌注混凝土,如此循環,直到挖至設計要求的深度。
8、 排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應先吊放鋼筋籠,并再次測量孔底虛土厚度,并按要求清除。
三、 施工中注意事項
1、 施工安全措施
人工挖孔樁施工的安全措施: 從事挖孔作業的工人必需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業培訓且考核合格后,方可進入現場; 要認真研究鉆探資料,分析地質情況,對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內有人時,孔上必須有人監督防護;孔周圍要設置安全防護欄;每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設置鼓風機,以便向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準備工作,劃定安全距離,設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規程辦事,爆破后向孔內強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。
2、 樁孔質量要求保證
開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內。
3、 注意防止土壁坍落及流砂事故
在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。