后張箱梁的預制箱梁預制
預應力箱梁TRANBBS施工主要步驟為：立模，綁扎鋼筋及預應力筋、澆注砼，待主梁砼強度達到TRANBBS設計強度的80%后，張拉鋼束，兩端對稱張拉。張拉后進行壓漿、封錨，達規定強度后移梁。
（1）底模
預制場內，根據梁體的型式設置底模，底模采用20cm厚的砼臺座，標號為25#砼，內部布置一定數量的分布鋼筋，下部設對拉螺栓，間距100cm，上面用水準儀測平，抹光，然后在上面鋪4mm厚的鋼板。預應力箱梁底模兩端做1.5m×1.5m厚0.5m的鋼筋砼基礎，用以承受張拉完畢后梁體的重量。
（2）箱梁模板
箱梁的外模采用大塊定型鋼模，內模采用組合鋼模。模板與模板之間，模板與底模之間的縫隙用橡膠條密封。模板間用螺栓連接，用對拉螺栓把兩側外模與底模緊靠在一起，兩側模上方用角鋼連接，用以控制梁體的寬度，另用拉筋穿于兩側模上方的預置環中，通過預埋的地錨把鋼模拉緊，以增強兩側模的牢固。模板表面涂脫模劑，以保證梁體表面光滑。
（3）鋼筋的制作安裝
鋼筋在加工棚內制做好后，直接在制梁臺座上綁扎成型。所用鋼筋的種類、型號嚴格按設計要求選用，進場后的鋼筋及時檢測各項性能指標，經試驗合格并得到監理工程師認可后方可使用。鋼筋儲存于高于地面的墊木或其它支承上，并采取保護措施使其不受機械損傷和腐蝕生銹。進場鋼筋按不同鋼號、等級、規格及生產廠家分批驗收，分類堆放，并設立明顯標志，以利于檢查和使用。在綁扎梁體鋼筋的同時安裝預應力筋孔道，孔道安裝要嚴格按設計圖紙要求設置，并采取孔道定位措施，保證孔道位置準確、線型平順。同時注意綁扎或焊接好其它預埋件。
（4）后張法預應力砼箱梁澆注及養護
鋼筋、模板檢查無誤后，并經監理工程師同意方可澆注箱梁砼。砼按經監理工程師批準的配合比在拌和站拌制，拌和站設自動計量設備。拌和好的砼，用機動翻斗車運輸，澆筑順序從一端向另一端或從中間向兩端進行。側面箱壁采用附著式振動器并配以小型插入式振搗器，振搗要認真、仔細，嚴禁出現漏振和過振現象。砼澆注前，在預應力孔道內穿入比孔道內孔稍小的塑料管，防止漏漿堵孔，在砼澆注完并初凝后把塑料管抽拔出來。
測定不同溫度下拆模時間，及時拆除，用草袋覆蓋，派專人灑水養護。
（5）梁體張拉及孔道壓漿
梁體砼強度達到規定強度后，才能對梁體施加縱向預應力。張拉作業進行前，應對張拉設備進行嚴格標定，并在得到監理工程師認可后使用。
張拉作業順序為：張拉程序為：0→10%δcom→δcom(持荷2min錨固)
其中：δcom為張拉時控制應力值，包括預應力損失值；
張拉時兩端同時張拉，初始張拉力為控制應力的10%。張拉錨固后的梁體，及時進行預應力孔道壓漿。漿體配制由試驗確定并經監理工程師認可，壓漿工作應連續進行，待出漿口流出濃漿與拌制的水泥漿一樣后，保持壓力5min關閉進漿閥門，壓漿完成后進行封錨作業。在孔道壓漿的漿體強度達到設計或規范規定后，用龍門吊移梁。