根據工程項目內容單一、數量集中、工期緊迫等特點與要求，選擇專業軟基TRANBBS施工隊伍承擔任務，工程實行項目經理兼TRANBBS技術主管負責制，現場由技術人員與管理人員組成精干高效的施工管理機構，按項目法進行管理，使工程能保質保量按期完成，為后續工程創造有利條件。 
    首先進行測量放樣，將大面積施工區域按TRANBBS設計要求劃分不同長度砂井區，并將暫不處理的區域劃隔出來。檢查吹填砂層厚度，不符合要求的補砂，盡量使砂層平整密實。施工前現場做好臨時設施和施工組織方案，分派任務，要求各機組負責人，施工員明確各自施工區域與要求。為使施工現場組織工作有條不紊，開工初先組織2臺砂井機進場，打設18.5m深砂井，機上共配操作工作18—20人，自備2臺75KW發電機組。待施打砂井較正常后，隨即分批陸續組織機械設備進場，指定各機組分區作業。由于過去廣東地區軟基處理深度一般在15—18m左右，均很少超過20m，此次需臨時對砂井機調整井架高度和樁管長度，以促進證機架行走安全平穩和具有足夠長的打設能力。由于港區土質松軟、均勻，地層中堅硬夾層較薄，機械上配備的激震器無需更換，在樁管及激震器自重作用下即可插到2/3砂井設計深度，稍有振動即可達到設計標高。由于砂井機重新改裝，23.7m深砂井最遲開工。為趕工期，高峰期菜有8臺砂井機同時施插（其中2臺雙管機）。鑒于短管的機械受聘用制訂設不了超過其樁管長度的砂井，反之，長砂井機打設短砂井時安裝袋裝砂井困難，施工效率低且浪費材料，因而不同規格的砂井機插完各自的施工區域后即退場。原考慮每臺單管機一天需完成1500—2000延米，月工作量達5—6萬延米，只需安排4臺砂井機3月內即能完成任務的計劃作了適當調整。 
    在施工中一直將重點放在數量最大的23.7m深的砂井上。整個工程在施工期內自始至終安排專人跟機跟班作業，解決施工中碰到的各種問題，協調各機組間矛盾，掌握質量和進度，保證計劃順利實施。但在施工之初，由于要求各機組按區域施工，按完成的砂井延米數計酬引起機組間競爭而趕進度，竟致夜間偷工減料行為發生。該事件發現前，跟班施工員對夜間進度超過白天的現象引注意，根據施工記錄和對當天夜間12點前跟班觀察，認為必有異常。于是第二天夜間跟班至12點后再突然返回工地巡查，發現了有打短井的偷工減料行為，趕緊作出嚴肅處理，將前四天內施工砂井補打，防止了一起可能引起嚴重質量事故的發生。為抓好質量，教育工人，對機組負責人進行罰款1000元，并要求寫出深刻檢查。同時決定各機組只準在白天至夜間9點前施工，否則不予計理驗收。為準確掌握進度與質量，對當天完成的砂井數量現場清點，并加大抽查頻率；當天施工記錄必須經跟班施工員簽字；現場采用人工撥拉砂井檢驗是否短砂井或灌砂是否飽滿。決不能片面追求進度不求質量。 
    按劃定的區域施工打完砂井，現場清點檢查和質量驗收。監理工程師簽證后，即可填砂覆蓋，交由建設單位安排堆土預壓。采用平行流水作業使軟基提前進入預壓期，縮短了工序銜接引起的停歇時間。 
    由于現場施工組織得當，有充足的施工設備，嚴格管理，控制作業時間與進度計劃，同時采取措施調動各機組積極性，保證了砂井施工較順利進行，在三個月內除按設計圖紙要求完成任務外，在陸域后方又吹填擴大了面積，一并作了砂井加固，累計打設砂井約114萬延米。 
4、  施工質量控制 
    港區土質軟弱，為保證砂井打設質量，使之起到良好排水作用，施工中一定要嚴格遵守有關施工技術規范和設計圖紙要求。首先是要保證砂袋質量。過去由于塑料排水板生產一哄而上，一些廠家采用廢塑料再生做成，脆性大，易拉（折）斷，或破裂，往往樣品質量不錯，而大量產品運送工地時質量較差，難以保證塑料排水板性能要求。因此，采用袋裝井以避免此問題。施工前一定要對砂袋提出質量要求并進行性能檢測，工地按進貨數量分批抽檢。為了保證軟基處理質量，除必須做好“三通一平”外，還要詳細了解地質鉆探或軟基試驗資料，了解地下軟弱層、砂層、亞粘土層或亞砂土層的分布情況，以及溝、道路走向。對砂墊層要求有足夠厚度，均勻、連續、有中、粗砂級配，含泥量應小于5%；場地要求無明顯起伏，控制一定橫向坡度，施工前測出施工插砂井的區域位置并作好標志，按設計要求定出砂井行列距離，以利于樁管定位，提高工作效率。 
    目前常用的滾筒式砂井機，結構簡單，行走方便，激震力一般為30—50t，靜加壓力10t，最深插孔深度通常不超過20m，整機電氣設備容量60KW ,視場地電力供應情況，可配備發電機。每柚班勞動力約9人。如土質較差，地下無障礙物或硬土層，只用靜力壓打設砂井可防止對淤泥擾動。 
為保證施工質量與進度，工作中應注意幾個問題： 
    （1）考慮砂井兩端頭灌砂打結需要，砂袋事先要下足材料長度；灌砂要逐段灌滿并用力抖落密實。這種預裝的袋裝砂井便于質理檢驗，可防止偷工減料行為。過去一些砂井質量問題常發生在砂袋下料短，灌砂率不夠，達不到要求打設的深度造成排水功能不理想，使軟基加固效果差。
    （2）樁管斷面尺寸應盡量小并有足夠剛度，壁厚一般不少于8mm，圓形或菱形，以減少施插時對土層擾動。為提高效率，軟土導層或超軟土層施工時可使用雙管機。本次施工感到雙管機使用效率并不高，主要是機組人員配備較少，灌砂與裝砂袋入樁管中速度緩慢所致。雙管機最大毛病是，如土層中有硬層或石塊等，一根管難以施插則影響了打設速度。
    （3）比較和總結過去批設塑料排水板所使用過的許多樁靴，認為薄鐵皮樁靴和鋼筋樁靴加工方便，簡單適用，回帶現象少，淤泥堵管少。但砂井施工較之亦有所區別。為防止泥漿擠入管仙以至砂井在管上撥時上牽問題，需采用定裝置或生尖活頁瓣式防泥裝置。但究竟使用何種樁靴，應視土質，具體各種及試驗情況而定。為使樁靴牽引砂井順利插入土層，必要時還需配合適當的樁頭，根據樁靴采用不同樁頭，達到防止地下泥漿注入管內現象。如出現“回帶”現象，應先找出原因，確定對策，現場一般采用清管秘灌注清水等方法較多。如樁管理經常進砂，進淤泥嚴重，則應反復實驗和摸索，從中選用合適樁頭或改進管尖開口。
    （4）施插砂井是地下隱蔽工程，砂井打設是符合設計要求，一般只有堆載預壓后從砂墊導排水量大小才能真實地了解到，排水效果好能加速軟基固結，土強度提高。如果在砂井打設后鉆控埋設監測儀器，如地表沉九權，孔隙水壓力計或深層沉降儀等就可準確、形象觀測到軟基應力應變狀態。由于受條件所限，監測難以實施時，砂井的質量控制關鍵應是加強施工前材料檢查，施工過程的中間控制和最后驗收，防止漏打，短樁或打高不到位等情況發生。因此，每班都應派施工員，質檢員進行仔細檢查、指導和監督，掌握每個工序質量，包括檢查砂袋質量，是否有損壞、老化、污染；檢查灌裝的砂袋是否符合設計長度與灌砂飽滿率要求，是否有漏砂現象；施工中要進一步核定設計要求的施工區域及樁體位置，防止間距拉大或布置不均勻，同時應檢查樁機垂直度，以免砂井打設傾斜度過大。施工員要認真記錄每天施工情況，如每根樁的位置與進尺，注意控制好施插和撥管速度，防止對土層擾坳太大，撥管速度一般以8m/min為宜。如遇深層石塊樁管插不下去，應適當改變位置施插；如遇“回帶”現象，要研究決定是否需補打；如出現樁機滑輪鋼絲繩損耗及電氣安全事故。引起停工。施工記錄對軟基地下隱蔽工程尤為重要，否則質量把關不嚴，出現質量問題難以查找

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原因，造成失穩事故或排水不暢，固結緩慢，帶來工后沉降偏大，延誤工期影響后續工程順利進行，甚至造成工程投產使用不正常。
    (4) 在過去一段時期，軟基工程加固中經常發生一些嚴重的質量事故，這與軟基施工管理不嚴，片面追求進度，夜間施工及施工隊伍技術素質差，分包管理不好等有關，如某國道設計要求批設共8—12m深砂井，但實際大面積只打設了3—5m，多處滑坍后造成重大經濟損失。又某工程設計要求打設塑料排水板，由于放松了現場質量管理，分包單位又將任務承包給機組，機組工頭只顧自身利益，虛報工程量，反將成捆的塑料板掩埋在砂墊層下。還有某個工程要求打設砂井，施工員在現場時進度緩慢，待施工員離開后或到了夜間施工時，工程進度卻反而十分的快，原來機組蓄意打短砂井，弄虛作假，將砂袋下料為設計要求的1/3，灌砂快，砂井機只需輕輕在樁位處施插幾米深，就人工將砂井（裝滿砂的砂袋）丟入孔洞，留露樁頭。有時下斜符合長度要求或灌好的砂井也符合長度要求，待施工員檢查離開后，施插時將砂井再用刀斷，重新扎口打入地下。針對這些情況，現場可用手頭葫蘆現場撥拉砂井，防止偷工減料的打短樁行為，給工程質量安全留下嚴重隱患。在這方面，教訓十分深刻，因此要求施工員與質檢員一定要富有軟基施工經驗，要樹立強烈的工作責任心，認真記錄，仔細觀察，一絲不茍，每一根砂井都應盡量做到旁站檢查監督。盡量做到定機定人定崗時定職責，將每一根砂井的施工質量都納入監控中，只有做到這樣，才能嚴格控制好施工質量，尤其是要針對有劣跡的承包單位或分包單位或包工頭加強質量檢查。當然，素質好的大、中型國有施工企業有良好的質量管理制度和職業道德教育，在這里是可以信賴的，但當前軟基施工隊伍大多分散，規模小，管理跟不上，制定嚴格的質量管理措施是有必要的。施工中要具體隊伍具體對待，既人信任又嚴格監督，加強質量管理，調動機組與施工人員積極性，采取有效的措施，使質量控制與管理更規范更落實。

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