宜昌長江公路大橋加油站
網架工藝管道TRANBBS施工組織TRANBBS設計

編制單位： 中建七局四公司
編制日期： 二零零五年四月十七日

目    錄

1、工程概況………………………………………………1
2、施工方案………………………………………………1
3、網架安裝………………………………………………2
4、進度計劃及人員配備…………………………………3
5、安裝須知………………………………………………4
6、安全措施………………………………………………5
7、主要零部件的生產、驗收必須遵巡的規范要求……5
8、安裝后精度要求………………………………………6
9、項目經理證書………………………………………………7
10、工程師證書…………………………………………………8
11、五大員上崗證書…………………………………………9-13
12、特殊工種上崗證…………………………………………14-23
13、橫道圖……………………………………………24
14、網絡圖……………………………………………25


施工組織設計
一 、工程概況
本工程為宜昌長江大橋加油站網架、工藝管道，采用螺栓球節點網架，網架形式為方型四角錐，屋面材料為彩板瓦，周邊沿網架上弦輕鋼龍骨鋁板封沿，封沿高度為了1200MM， 天溝為2.5厚壓型鋼板,長42M,寬0.5M共兩條,網架總面積約束1574M2。其次是工藝管道施工,所需主材,無逢鋼管φ100約0.115T,φ68約0.25T,φ65約1.937T,φ57約1.709T,φ45約0.229T.砂墊層約20M3.，工程造價約70萬元左右。
二 、施工方案
2．1 施工準備
對網架的所有零部件嚴格按網架設計施工驗收標準進行生產、驗收（網架設計由江蘇省、徐州市第三建筑設計研究院設計），網架生產完畢，在本公司進行小樣拼裝，試裝合格后進行組織發貨。
安裝人員安裝前，必須由TRANBBS技術、生產部門組織各施工人員，認真熟悉圖紙，并認真做好技術要求及施工過程中的具體注意事項。項目經理、技術負責人、施工員負責準備好各種安裝工具、器械，同時項目經理安排好各工種之間協調工作，技術負責人對網架預埋件的軸線、標高及平面尺寸進行復核，并與土建部門做好交接手續，做好記錄。同時指導腳手架工作平臺的搭設工作，并提出安全防護措施，要求腳手架上鋪設滿堂腳手板，雨天防滑措施、安全網等，周邊做好防護欄。
2．2  管道工程施工質量要求及標準：
1、 管道焊接表面質量外形尺寸符合圖紙，工藝文件規定，高度不低于母材表面，焊縫與母材圓滑過度、不得出現裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，及時觀察檢查，嚴格控制質量關使允許偏差在規范以內。焊縫平直度1/4厚度；焊縫加強面，高度及寬度3MM，長度連續長度25MM，總長度10％。
2、閥門及配件，安裝位置正確，不得緊貼建筑物，應便于檢查、檢修、觀察。
3、防腐及油漆，應清理表面塵垢、老銹、焊渣等。厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏除。
2．3嚴格按規范施工做好氣密性試驗、管道水壓試驗。壓力應為系統中最大壓力的1.5倍，在試驗壓力下10min壓力降下不超過0.05MP2,然后降至工作壓力,不滲不漏,并檢查試壓記錄。
2．4 工作質量，材料，要隨時接受甲方及監理檢查，不合要求者隨時更改。先自檢，后由甲方及監理驗收。
2．5安全施工，各種材料必須要有產品合格證，特殊工種持證上崗。
三、網架安裝
3．1、網架安裝方法的選擇
網架安裝方法常見的有高空散裝法、滑移就位法、整體吊裝法和整體提升法幾種。根據該工程的具體情況，考慮到本工程的特殊性和可靠性，該網架采用滑移就位法、整體布裝法和整體提升法不適合該工程的具體情況，因此，我們采用高空散裝法。
高空散裝法又分滿堂腳手法和分塊腳手法，考慮到該工程的場地及其他工種對施工進度影響，我們選用分塊腳手法，分塊腳手法施工方法是由一端開始，順序施工，腳手架滑移緩動向前，在確保柱與柱之間的尺寸誤差在設計范圍內，進行延伸安裝，從而控制網架的位置調整及網架安裝精度及平面尺寸誤差。
3．2 安裝順序安排
 為保證該工程的進度及工期，我們選用交叉施工的方法進行施工。網架安裝在達到兩單元（即網架、四柱連接后）之間的網架結束后進行一次單元驗收，驗收合格后由施工負責人安排下道施工人員進行網架、支托、檁條布置、天溝安裝，同時進行周邊封檐支架焊接，并對所有鋼構件，網架材料做面漆噴涂。
網架及構件噴涂結束后，屋面安裝人員進場開始屋面板安裝及防水處理。
四、進度計劃及人員配備
由于該工程工期短，施工要求高，我們采取了交叉施工的方法來保證該要求，因此，施工進度及人員安排如下： 
4.1 進度計劃詳見網絡圖，總工期30天。
4.2 人員配備
4.2.1 以公司內部各專業技術為主體，組建宜昌長江大橋加油站項目部，對此工程具體負責。
4.2.2 該工程安裝人員35人，其中包括項目經理、技術負責人、施工員、專業質檢員各1人，電焊工8人，電工1人。管道安裝隊長1人、施工員1人。
組織機構圖如下
五、 安裝須知
5．1 項目經理統一指揮調度。
5．2 安裝過程中必須隨時檢測網架精度，平面位移及幾何尺寸，以便及時調整。
5．3 施工員必須提交質管部門支架高度、平面位移、周邊幾何尺寸等技術資料，并交技術負責人復核。認真做好安裝過程中的實測記錄。
5．4 安裝過程中出現問題，應由項目經理召集有關人員，協商解決，并由技術負責人出具解決方法后方可施工，不得強行施工，不能解決的問題及時與公司聯系，以便及時解決。
5．5 現場安裝人員必須服從甲方監理部門監督，發現問題應積極做好配合工作，并及時向公司匯報。
5．6 建立工程例會制度，定期召開工程例會，傳達甲方及監理公司的意見，以便確保工程質量及工期要求。
5．7 堅持工程項目碰頭會，做好施工日志，并認真緊湊安排下道工序的施工任務。
六、 安全措施
6．1 堅決執行本公司制定的安全規章制度，安裝前必須對施工人員進行一次安全教育和技術交底。
6．2 安裝人員進場前必須進行安全檢查，進場人員必須帶好安全帽，穿軟底鞋,高空作業必須系安全帶。
6．3 工作平臺必須牢固，用電照明必須與電工聯系，不得私拉亂接及漏電現象。
6．4 嚴禁酒后作業，夜間施工必須有足夠的照明。
6.  5 所有零部件，必須散放在工作平臺上，不得集中堆放。
6．6 電焊工必須按操作規程施焊，焊具不得漏電，雨天嚴禁施焊。
七、主要零部件的生產、驗收必須遵循的規范要求
我公司嚴格按照《網架結構設計與施工規定》JGJ7-91中的要求進行安裝。按照《鋼結構工程施工及驗收規范》GTB50205-95、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95、《網架結構工程質量檢驗評定標準

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》JGJ78-91進行驗收。
7．1 所有采用的原件材料必須有質保書，并進行1/1000抽樣作理化性能測試，合格后方可投入生產。
7．2 螺栓球采用GB699規定的45＃鋼板制成，螺栓球、螺栓孔之間偏差嚴格照JGJ75.1-91中的規定進行檢測，其精度等級按GB196、GB197規定的6H精度驗收，高強度螺栓，其外形尺寸硬度，按100％進行驗收。
7．3 所有面層材料的彩瓦板、鋁板的連接及水密性應符合設計要求，允許誤差在規定范圍內，并有出廠合格證及質量保證書。
八、安裝后精度要求
8．1 安裝單件節點中心允許偏差2MM。
8．2 上弦對角線誤差允許偏差±3MM。
8．3 網架高度誤差+2MM—— - 3MM。
8．4 網架支座偏移L/300     +10MM（L為跨度）。
8．5 網架支座中心交差L/3000不大于30MM。
8．6 相鄰支座誤差L1/400不大于15（L為相鄰支座距離）。
8．7 高度與最低支座交差〈 30MM。
8．8 屋面板檐口與屋脊的平行度〈10MM。
8．9 壓型鋼板波紋對屋脊的垂直度L/1000小于20MM（L為斜坡長）。
8．10 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位小于5MM。
8．11 壓型鋼板卷進最大波浪之差小于3MM。
    九、焊工上崗證、五大員上崗證、項目經理證、工程師證書、；架子工上崗證。                                                                                     
中建七局四公司
二零零五年四月十七

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