365JT施工組織計劃
一、工程概況：
K22+716分離立交橋為1孔16米預(yù)應(yīng)力砼空心板橋，其上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板；下部采用薄壁橋臺、鉆孔樁基礎(chǔ)。全橋共有120mm鉆孔灌注樁24根，0#、 1#臺、臺樁基各12根，樁長均為27米。工程量合計120mm鉆孔灌注樁648米。
二、施工準(zhǔn)備工作安排：
1、對里程樁號、365JT設(shè)計標(biāo)高、一般構(gòu)造尺寸等控制性數(shù)據(jù)復(fù)查后，根據(jù)設(shè)計要求已完成施工放樣，并經(jīng)過測量監(jiān)理工程師復(fù)核；用白灰線標(biāo)出樁基開挖范圍并把控制點(diǎn)引到不易被施工人員破壞的地方，對現(xiàn)場365JT技術(shù)人員進(jìn)行了技術(shù)交底；
2、施工材料（粘土、鋼筋、水泥、砂、石料）已檢驗合格并已進(jìn)場；
3、路、水、已通，電力采用2臺120KW柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。場地平整，拌和站（兩臺JY500）安裝，3臺反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)已進(jìn)場能滿足施工要求，泥漿池、沉淀池已開挖且能夠滿足施工需要；根據(jù)現(xiàn)場情況，已修筑便道，確保了365JT交通暢通； 
4、人員全部到位，機(jī)械設(shè)備檢修完好。
三、施工組織計劃：
（一）準(zhǔn)備工作
施工技術(shù)骨干已到位，并且熟悉施工圖紙和施工規(guī)范，對各細(xì)部尺寸及標(biāo)高進(jìn)行了校核。橋的控制點(diǎn)采用全站儀放樣，并將控制點(diǎn)引到了施工范圍以外，用水泥砼進(jìn)行了保護(hù)。
（二）施工方案、方法及程序
（1）、安放鉆機(jī)。  本橋樁基施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。準(zhǔn)確放出樁位十字線后，人工開挖并埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑為170cm，長2m，埋設(shè)時筒頂高出地面20cm并留出漿口。護(hù)筒安放時要保證平面位置的偏差不大于5CM，傾斜度不大于1%。護(hù)筒埋置完畢并再次校驗并請監(jiān)理工程師檢驗，然后填寫工序交接單上報。
平整、夯實(shí)場地后，將鉆機(jī)利用吊車就位，懸掛鉆頭，校準(zhǔn)鉆機(jī)位置，人工撬移使其精確就位，水準(zhǔn)儀測量使機(jī)座水平并加以固定。
（2）泥漿工藝
護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對本工程，土層為砂層、造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工時采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進(jìn)行，本工程選用烏蘭浩特產(chǎn)鈣基膨潤土，其塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的顆粒含量大于50%。泥漿的性能指標(biāo)控制在以下范圍：相對密度為1.06-1.10，粘度18-28s，靜切力1-2.5Pa，含砂率＜4%,膠體率＞95%， 失水率＜20ml/30min。鉆孔施工前首先在泥漿池內(nèi)采用泥漿攪拌機(jī)攪拌膨潤土泥漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護(hù)筒內(nèi)，當(dāng)鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后開孔鉆進(jìn)。泥漿循環(huán)新制泥漿儲備量不小于30m3。
（3）成孔工藝
開鉆時鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，在鉆孔過程中及時調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，每小時進(jìn)尺不得超過5m，孔內(nèi)及時補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。終孔后，及時進(jìn)行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約30～50cm，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。
鉆進(jìn)注意事項①鉆進(jìn)過程隨時注意往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)的泥漿面高度。②接長鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底20～30cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。③鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。
在鉆孔過程中要認(rèn)真填寫鉆孔記錄，如有地質(zhì)情況不同于設(shè)計鉆探情況，要及時與監(jiān)理部門協(xié)商并上報設(shè)計代表提出解決方案。
 (4) 灌注前準(zhǔn)備工作
①鋼筋籠制作與吊裝
加工鋼筋籠所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，II級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋》（GB1499—91）的規(guī)定，I級鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013—91）的規(guī)定。鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。
鋼筋及加工好的鋼筋籠應(yīng)存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。
 鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。鋼筋籠分兩節(jié)，吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對準(zhǔn)樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。第一節(jié)放至最后一根箍筋略高于護(hù)筒時，用槽鋼支撐架空，然后吊起第二節(jié)，對直調(diào)正兩節(jié)鋼筋籠鋼筋中心后用幫條焊接達(dá)到規(guī)范要求后放到設(shè)計位置。
②拼組與吊放導(dǎo)管
鋼筋籠下放到位并固定后，立即下放導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑為Φ280MM，快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前要做水密性試驗。導(dǎo)管下放前要檢查每根導(dǎo)管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導(dǎo)管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導(dǎo)管接長時通過活動卡懸掛。導(dǎo)管每節(jié)長0.5-3.6米不等，每節(jié)采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接拼組。
③孔徑檢查及清孔工藝
鉆孔的直徑、深度和孔形直接關(guān)系到成樁質(zhì)量。為此，除了鉆孔過程中嚴(yán)謹(jǐn)操作、密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度后，應(yīng)對鉆孔的直徑、深度和孔形等認(rèn)真檢查，現(xiàn)場用檢孔器、測繩檢驗孔徑、孔深、豎直度符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。
鉆至設(shè)計孔深并經(jīng)過監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔。清孔目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土層而降低樁的承載能力。考慮到提鉆和鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應(yīng)徹底?，F(xiàn)場應(yīng)快速地提鉆、移開鉆機(jī)、檢孔、下放鋼筋籠、布設(shè)砼澆注設(shè)備和下導(dǎo)管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規(guī)范和設(shè)計要求（10cm），即可澆注砼，否則在導(dǎo)管內(nèi)下高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔。
④安裝砼儲存斗及閥球
閥球制作  閥球是準(zhǔn)備灌注首批混凝土?xí)r，放在灌注漏斗與導(dǎo)管結(jié)合部球；其直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑小2～3cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵絲包扎結(jié)實(shí)后連接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。
儲料斗  灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開始灌注時導(dǎo)管埋深至少1m以上。儲料斗方量與樁徑、孔徑有關(guān)。我部準(zhǔn)備采用3m3的儲料斗進(jìn)行施工。
 (5)、 灌注水下砼
①灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開始灌注工作。
②灌注前，對孔底沉淀層厚度和泥漿比重應(yīng)再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定，可用噴射法向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣懸浮。
③剪球?qū)⑹着炷凉嗳肟椎缀?，立即測探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計算出導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)按事故處理方法進(jìn)行處理。
④灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。
導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺紋，同時將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管，待螺紋旋開吊走被拆的導(dǎo)管，將砼漏斗重新接到井口的導(dǎo)管上，校正好位置，繼續(xù)灌注。
拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺

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栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。
⑤在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。
⑥當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：
a．盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進(jìn)入鋼筋骨架時，砼的流動性過小；
b．當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；
c．當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1-2米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。
⑦為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段砼清除。加灌的高度，可定為0.6米。
砼灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，工地值班人員要計算還需要的砼數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌合機(jī)按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。
為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留20～30厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺（系梁）。
施工用的鋼護(hù)筒的回收，可在灌注結(jié)束，砼初凝前撥出。
⑧在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現(xiàn)砼頂升困難的情況，這時可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。
⑨在灌注砼時，每根樁應(yīng)制作不少于2組(6塊)的砼試驗塊。試塊應(yīng)妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，應(yīng)填入試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告予以補(bǔ)救處理。
⑩有關(guān)砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。
⑾導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)，當(dāng)導(dǎo)管埋深超過此范圍時，及時拆卸導(dǎo)管。
(5) 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測按照通下高速建管辦(2005)24號文件《關(guān)于鉆孔灌注樁檢測頻率和方法的通知》要求，采用低應(yīng)變法逐樁檢測。
（三）施工原材料要求：
（1）水泥
水泥使用赤峰市紅山區(qū)八里鋪赤峰英金河水泥有限公司 P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場必須有出廠合格證，運(yùn)到工地后必須檢驗。嚴(yán)禁不合格的水泥用到工程中。
（2）砂
砂采用一種規(guī)格。本工程采用遼寧省哈爾套砂場產(chǎn)中砂。
（3）粗集料
粗集料采用遼寧五峰碎石產(chǎn)碎石。碎石按5-20mm、10-31.5mm兩種規(guī)格摻配，兩種規(guī)格材料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在存儲時，場地應(yīng)硬化并保持碎石潔凈。
（4）鋼材
鋼筋采用撫鋼產(chǎn)鋼筋。鋼筋進(jìn)場時必須出具合格證，進(jìn)場后立即進(jìn)行送檢，包括焊接試驗等。材料堆放時應(yīng)按不同材質(zhì)、等級、牌子、規(guī)格，分別存放，并設(shè)立標(biāo)志牌。
四、工程進(jìn)度計劃：
K22+716分離立交橋樁基計劃于2005年6月6日開工，2005年6月15日完成樁基砼澆筑。工期10天。 
五、進(jìn)場機(jī)械、設(shè)備、試驗儀器一覽表(附表)
六、施工組織機(jī)構(gòu)框圖














施工組織機(jī)構(gòu)體系圖













七、質(zhì)量保證措施
1、牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想。
2、對所有施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，通過培訓(xùn)、考核提高全員質(zhì)量意識；對所有參與工程管理、施工的人員實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)部門人員質(zhì)量責(zé)任，獎罰分明，將質(zhì)量控制落實(shí)到各個部門、個人，做到“工程質(zhì)量、人人有責(zé)”。
3、建立、健全質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量檢查程序。
4、充分發(fā)揮試驗室、測量組、質(zhì)檢對質(zhì)量監(jiān)督的主導(dǎo)作用，按程序、擺數(shù)據(jù)、評條款，實(shí)行權(quán)威部門對質(zhì)量控制的一票否決制。
5、交叉作業(yè)中的質(zhì)量控制，防止班組相互依賴、推卸責(zé)任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認(rèn)移交手續(xù)，再報質(zhì)檢組認(rèn)可。
6、通過一系列技術(shù)檢測手段，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料嚴(yán)格進(jìn)行檢測和監(jiān)測。特別是對水泥的標(biāo)號、砂的含泥量、鋼材和石料的強(qiáng)度等重要技術(shù)指標(biāo)要嚴(yán)格加以控制，不合格的材料堅決不允許進(jìn)場，進(jìn)場的材料必須通過質(zhì)量鑒定。嚴(yán)把工程質(zhì)量第一關(guān)，為優(yōu)良工程奠定良好的基礎(chǔ)。
7、堅持外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的觀點(diǎn)，堅持一樣考核，決不厚此薄彼，將質(zhì)量檢測工作做得扎扎實(shí)實(shí)。
八、安全措施：
1、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員組成的專職與群眾相結(jié)合的安全施工保證體系。
2、鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性作為使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。
3、孔口四周應(yīng)設(shè)欄桿，現(xiàn)場隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。
4、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮模瑲庀蟛块T的聯(lián)系，及時掌握水文，氣象動態(tài)，合理安排生產(chǎn)，確保施工安全。
5、經(jīng)常檢查鉆機(jī)鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。
6、進(jìn)場人員必須配戴安全帽。
7、配電設(shè)置及相關(guān)環(huán)節(jié)由專職電工承擔(dān)，并設(shè)立專職崗位責(zé)任制。
8、各項準(zhǔn)備工作應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行施工。
九、環(huán)保措施：
1、采取環(huán)境保護(hù)措施，對施工人員進(jìn)行環(huán)境保護(hù)教育。
2、定期會同當(dāng)?shù)丨h(huán)境機(jī)構(gòu)對施工中的環(huán)保工作進(jìn)行檢查。
3、不亂倒建筑垃圾和生活垃圾，將垃圾運(yùn)送到指定地點(diǎn)堆放，并將以處理。
4、不隨意傾倒廢棄油料、排污，保護(hù)水質(zhì)。
5、施工便道和路基經(jīng)常灑水，防止揚(yáng)塵對周圍環(huán)境的污染。
6、做到工完場清，對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理

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