水 泥 穩 定 碎 石 基 層 技 術 交 底 （一級TRANBBS技術交底）
水泥穩定碎石一般適用于基層或底基層，厚度一般在15～22cm，為保證其質量，規范TRANBBS施工過程，特制定了水泥碎石的施工技術交底。本技術交底僅是對JTJ034-2000《公路路面基層施工技術規范》、圖紙、標書中《技術規范》、合同附件等中“水泥穩定土”一章的補充，請各單位一并執行。
1．0材料
1. 1路用的水泥、石子、砂等材料必須監理工程師批準。 未經批準的不允許進場，更不準使用。
1. 2水泥：選用終凝時間較長（宜在6小時以上），且宜用325#礦渣及普通硅酸鹽水泥。快硬水泥、早強水泥以及受潮變質的水泥嚴禁使用。水泥品牌的選用應考慮其質量穩定性、生產數量、運距等各種因素。水泥每次進場前應有合格證書，每200T應對水泥的凝結時間、標號進行抽檢。
1. 3碎石：要求其壓碎值不超過30%，最大粒徑不大于30mm。碎石的顆粒組成應符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#級配要求。為了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑細集料三種粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進料的顆粒級配的偏差情況），0.5mm以下細土的塑性指數，小于0.075mm的顆粒含量應符合JTJ034--93中的要求，上述材料進場后的試驗項目每2000m3做2個樣品試驗。
1. 4水：凡人或牲畜的飲用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0混合料的組成TRANBBS設計
2．1組成設計原則：①粉料含量不宜過多.②在達到強度的前提下，采用最小水泥劑量，但不小于4.0%.③改善集料級配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%.
2．2水泥劑量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五種劑量。
2．3 每種劑量的試件制取9個（最小數量）。
2. 4試件必須在規定的溫度（20±2℃）保濕養生6天，浸水養生1天后進行無側限抗壓強度,并計算試驗結果的平均值、偏差系數，并計算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程設計強度為3.5MPa）。設計劑量要選用滿足強度的最小劑量，并不超過6%。
2. 5根據設計劑量做延遲時間對混合料強度的影響試驗，并通過試驗確定應該控制的延遲時間。
2．6工地實際采用的水泥劑量較設計劑量增加0.5%。
3．0水泥穩定碎石的質量控制標準 。
3 . 1具體檢測技術指標：（見后）
3. 2每一作業段碾壓完成后,立即各項指標的檢測,整理好內業資料向監理人員報驗(24小時內)強度指標單獨報驗。監理人員應在現場及時抽檢，發現問題及時通知處理。
3. 3各分項工程按照《河北省公路工程質量檢驗評定標準》、《河北省公路工程質量監督檢查評比辦法》進行評分。各項工程評分必須在97分以上。達不到此要求的不準交工。
4. 0 施工工藝要點
4. 1水泥碎石的施工工藝詳見JTJ034-93《公路路面基層施工技術規范》中2.5-2.7條中的內容．
4. 2底基層檢測及培土模
4.2.1在攤鋪水泥穩定碎石基層前一定要對底基層進行全面的檢測，包括平面位置、高程、橫坡度、寬度（強度、厚度已驗過）及表面清潔情況，達不到要求者，采用合理的辦法進行處理（尤其厚度不足處），特別是底基層的松散及起皮材料要徹底清除，決不能留下軟弱夾層。開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水，保持表面濕潤（不留明水）。
項次 檢 查 項 目 規定值或允
許偏差 檢 查 方 法 要 求 指 標
合 格 率
1. 壓實度 代表值
極值 98%
94% 每200米每車道2處。按數理統計檢查
100%
2. 平整度
（mm） 8 3米直尺每100米處10尺 95%
3. 寬度
（cm） ≥1200 尺量，每200米4處 100%
4. 縱 斷 高 程
（mm） +5，-10 水準儀，每200米4斷面（左中右三點高程） 85%（其中不合格點要在+10mm—20mm內）
5.
橫 坡（%）
±0.3 水準儀,每200米4個斷面 95%
6.
厚 度
代表值 -10mm
-20mm 每200米每車道一點,按數理統計法計算 100%
極值
7. 強 度
(MPa) 大于設計 每2000平方米1組(9個試件)按數理統計計算 100%
8. 水 泥 用 量 +0.5%～2% 每2000平方米1組,6個樣品 100%
9. 級 配&nbs
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