隨著我國(guó)公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，對(duì)工程TRANBBS施工質(zhì)量提出了更高的要求。施工機(jī)械化是減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，保證工程質(zhì)量的有利措施，同時(shí)也體現(xiàn)了公路建設(shè)的現(xiàn)代化水平。如何做好設(shè)備選型和操作，提高施工質(zhì)量，是廣大工程建設(shè)者應(yīng)該深入研究的課題。
拌和、攤鋪、碾壓是路面施工機(jī)械化的三大主要工序，而拌和是提高路面施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，瀝青混凝土拌和設(shè)備是決定工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的最重要因素。因此，本文就拌和設(shè)備的選型與操作，結(jié)合自己的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行簡(jiǎn)要闡述。
一、選型
由于國(guó)內(nèi)礦料的規(guī)格差，宜選用強(qiáng)制間歇式拌和設(shè)備。并應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：
1、產(chǎn)量應(yīng)≥200T/H，以便于組織機(jī)械化施工和保證瀝青路面的連續(xù)攤鋪；所拌制瀝青混合料的級(jí)配組成應(yīng)符合《公路瀝青路面施工TRANBBS技術(shù)規(guī)范》JTJ032－94中的表D.8的要求；
2、油石比允許誤差控制在±0.3％以內(nèi)；
3、拌和時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，以免瀝青針入度損失過(guò)多和瀝青老化；
4、除塵設(shè)備應(yīng)為袋式除塵。因其除塵效果好，粉塵可二次回收利用，且占地面積小；
5、能自動(dòng)添加礦粉，有礦粉自動(dòng)計(jì)量裝置。
二、調(diào)試
拌和設(shè)備的調(diào)試質(zhì)量高低，是生產(chǎn)瀝青混合料是否合格的前提。
1、瀝青加熱系統(tǒng)調(diào)試
主要分試壓、注油、點(diǎn)火升溫三步進(jìn)行。應(yīng)注意：開機(jī)點(diǎn)火時(shí)，先啟動(dòng)循環(huán)泵，正常后再點(diǎn)火，停機(jī)時(shí)須先停火，循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，油溫降至100℃以下時(shí)再停泵。
2、主機(jī)（拌和樓）調(diào)試
（1）冷級(jí)配機(jī)的調(diào)試 主要調(diào)試調(diào)速電機(jī)的激磁電流和測(cè)速電壓；
（2）振動(dòng)篩頻率的調(diào)整 主要調(diào)整偏心的位置度；
（3）骨料提升機(jī)垂直度的調(diào)整；
（4）烘干機(jī)燃料器的調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)伺服電機(jī)，即燃料器的風(fēng)油比或風(fēng)煤比；
（5）布袋除塵器的調(diào)試 主要是進(jìn)出口溫度、布袋清洗循環(huán)時(shí)間及風(fēng)門；
（6）骨料秤、粉料秤、瀝青秤的調(diào)試 必須精心調(diào)試；
（7）稱量/攪拌時(shí)間及小車上下行程、卸料時(shí)的間的調(diào)節(jié)和設(shè)定。
3、主機(jī)電子秤的調(diào)試
（1）數(shù)顯標(biāo)定 將砝碼若干，依次置于瀝青秤斗上，看顯示質(zhì)量與所置砝碼質(zhì)量是否一致；
（2）瀝青秤秤底的調(diào)試 先將水加入瀝青秤量斗，使水面超過(guò)吸油管口，然后打開稱量斗底部的開關(guān)，放掉多余的水，邊放邊看顯示窗，當(dāng)顯示為0001時(shí)，立即關(guān)閉開關(guān)，最后通過(guò)調(diào)零鈕使之顯示為0000即可。注意：此時(shí)應(yīng)剛好淹沒(méi)吸油管口徑，否則應(yīng)重新調(diào)整。
三、拌和參數(shù)的確定
1．振動(dòng)篩的選定
根據(jù)所生產(chǎn)的混凝土，選定合適的振動(dòng)篩，國(guó)產(chǎn)的振動(dòng)篩以上海產(chǎn)的使用壽命最長(zhǎng)。表1是《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032－94）提供的拌和機(jī)進(jìn)行二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔與級(jí)配曲線用標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔之間的關(guān)系，可供選定篩孔時(shí)參考。
熱料篩分可用振動(dòng)篩篩孔的等效孔徑（MM） 表1
標(biāo)準(zhǔn)篩孔 2.36 4.75 9.5 13.2 16 19 26.5 31.5 37.5 53
振動(dòng)篩篩孔 2.5 6 11 15 19 22 30 35 41 60
2、冷料倉(cāng)流量的確定
找出流量與集料規(guī)格（品種）、出料口開啟程度、小皮帶轉(zhuǎn)速（振動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振蕩頻率）等之間的關(guān)系，以求得裝有某種規(guī)格集料的冷料倉(cāng)出料口應(yīng)張開的大小以及小皮帶應(yīng)具備的轉(zhuǎn)速（振動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振動(dòng)頻率）。此過(guò)程可按如下方法進(jìn)行：每次只開一個(gè)冷料倉(cāng)，通過(guò)計(jì)量一定時(shí)間內(nèi)的流量，再與目標(biāo)配比對(duì)照，進(jìn)行綜合調(diào)整。
3、各熱料倉(cāng)供料比例的確定
對(duì)于間歇式拌和機(jī)，冷料倉(cāng)經(jīng)烘干筒加熱后，提升到拌和樓內(nèi)進(jìn)行篩分分檔，每檔分別進(jìn)入各自的熱料倉(cāng)。但由于拌和樓內(nèi)的篩子長(zhǎng)度有限，更兼有傾角影響，集料不能充分篩分，流進(jìn)各熱料倉(cāng)的集料不是按照各篩號(hào)準(zhǔn)確分級(jí)。因此還從各熱料倉(cāng)中取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)（即二次篩分），根據(jù)篩分結(jié)果再進(jìn)行礦料配比計(jì)算，決定各熱料倉(cāng)的供料比例。
測(cè)試步驟如下：
（1）按冷料倉(cāng)確定的小皮帶轉(zhuǎn)速（振動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)速或電磁線包振蕩頻率）啟動(dòng)冷料倉(cāng)上料；
（2）啟動(dòng)大型水平皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料；
（3）啟動(dòng)烘干筒工作；
（4）啟動(dòng)抖和樓內(nèi)各篩工作，至各熱料倉(cāng)內(nèi)有足夠料為止；
（5）逐次打開各熱料倉(cāng)，冷卻后進(jìn)行篩分試驗(yàn)；
（6）根據(jù)各熱料倉(cāng)中集料及礦粉的篩分結(jié)果，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配，用圖法或其他方法計(jì)算各熱料倉(cāng)的供料比例，進(jìn)而計(jì)算礦料的全盛級(jí)配，并與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配對(duì)比。合成級(jí)配曲線應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配中值曲線相吻合，如出入較大，則須調(diào)整各熱料倉(cāng)供料比，重新計(jì)算合成給配，直至兩曲線吻合為止；
（7）按調(diào)整好的熱料比及礦粉所占比例進(jìn)行干拌（不加瀝青），在拌和機(jī)出料口取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，計(jì)算通過(guò)率，并與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍中值比較。如出入較大，還須適當(dāng)調(diào)整熱料倉(cāng)代料比，直至關(guān)鍵篩孔的通過(guò)率與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配相應(yīng)篩孔通過(guò)率中值的誤差不超過(guò)規(guī)定值（0.0075mm篩孔為±2％）為止。這時(shí)各熱料倉(cāng)的供料比即為正式生產(chǎn)時(shí)的供料比。
關(guān)鍵篩孔指：0.075、2.36、4.75mm、最大公稱粒徑的篩孔以及最大公稱粒徑與4.75mm中間的篩孔。
在拌和過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)某些熱料倉(cāng)溢料或待料，說(shuō)明冷料倉(cāng)的供料比不相匹配，此時(shí)要根據(jù)溢料或待料的集料粒徑調(diào)整相應(yīng)冷料倉(cāng)的流量。
四、加熱溫度與拌和時(shí)間的確定
經(jīng)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)供料比達(dá)到用料平衡后，即可加瀝青進(jìn)行抖和。根據(jù)拌和后混合料的溫度及其外觀，決定集料和瀝青的加熱溫度以及混合料的拌和時(shí)間。
1、初步擬定加熱溫度，根據(jù)瀝青品種和標(biāo)號(hào)，取規(guī)范中加熱范圍中值；
2、初步擬定抖和時(shí)間，30－50s，試抖時(shí)先選50s；
3、拌和瀝青混合料。按初步擬定的加熱溫度及拌和時(shí)間，按目標(biāo)配合比的油石比，控制瀝青用量，拌制瀝青混合料；
4、確定集料及瀝青加熱溫度。在出料口接料測(cè)溫，若在規(guī)定范圍內(nèi)，且混合料色澤均一，流而不散，則認(rèn)為原制定的加熱溫度可行，此時(shí)集料及瀝青的加熱溫度，即可定為正式生產(chǎn)時(shí)的加熱溫度；否則需重新調(diào)整；
5、確定拌和時(shí)間。最佳拌和時(shí)間是使拌和混合料色澤均一，每個(gè)集料顆粒都被瀝青膜均勻裹覆，大小顆粒分布均勻所需的最短時(shí)間（s）。
五、拌和質(zhì)量檢測(cè)
1、直觀檢測(cè)
控制室對(duì)拌和料經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)檢查，有可能會(huì)發(fā)現(xiàn)某些嚴(yán)重問(wèn)題：
開始拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢查瀝青罐的瀝青加熱溫度不能過(guò)低或過(guò)高；拌和過(guò)程中，料車裝載的混合料冒青煙表示正常、冒白煙表明溫度偏高但未超標(biāo)、冒黃煙往往表明混合料過(guò)熱；若溫度過(guò)低，瀝青裹覆不勻，裝車比較困難；若在料車內(nèi)能夠堆積很高，則說(shuō)明混合料欠火，或?yàn)r青含量過(guò)低；在料車內(nèi)容易坍平，則可能因?yàn)闉r青過(guò)量或礦料溫度過(guò)高。
2、儀器檢測(cè)
拌和場(chǎng)用測(cè)溫儀檢測(cè)出廠溫度；試驗(yàn)室取混合料進(jìn)行抽提和馬歇爾試驗(yàn)。
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