一、工程概況
K211+745～K211+790左側路塹擋土墻上方，二級邊坡以上為鋼筋砼方格骨架錨桿護坡，路塹護坡范圍內最大挖深35m，從擋土墻向上每10m設置一道邊坡平臺，寬1.5m，與后背溪隧道的截水天溝相連接處設置一道邊坡平臺流水槽。錨桿為全長粘結式普通砂漿錨桿，錨桿拉拔力不低于70KN，錨桿粘結用水泥砂漿強度不低于M20。排水孔孔徑為φ46～φ49，其位置和深度視邊坡開挖后的具體工程地質情況而定，排水孔出口采用φ45孔徑的PVC-U管。桿體材料為20錳硅鋼筋，錨桿間距為4m×3.5m,從下向上錨桿直徑和長度分別為ф18、4m；ф20、6m；ф22、8m。方格骨架尺寸為3.0m×3.0m，按順斜坡面布置，骨架護坡由底梁、側梁、頂梁和方格骨架組成，砼梁和骨架埋深0.3m, 其中種植土厚度為10cm,方格內為植草護坡 。
二、人員設備一覽表
1、人員組織機構及365JT施工人員安排
本區段鋼筋砼方格骨架錨桿護坡施工由綜合施工隊負責施工，施工人員安排見“綜合施工隊人員及任務分配表”。人員組織機構見“人員組織機構圖”。
2、機械設備和測試儀器設備的配置
檢測設備見“測試儀器設備一覽表”。防護工程施工的機械設備詳見“防護工程施工主要機械設備一覽表”。
三、施工準備
1、臨建工程
1.1、臨時用水：施工用水利用司馬河水，用水泵抽水,灑水車運水。
1.2、臨時用房：生活采用活動板房，建立必備的值班室、工具房等。
1.3、臨時道路：通過修建的縱向施工便道到達防護工程施工的各個地段。1.4、臨時排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝, 排水溝和截水溝組成臨時排水系統，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。
1.5、臨時用地：臨時占用的林地，使用完后，進行平整植樹綠化后退還；或覆蓋種植土改作農田后退還；四周作好排水設施及防護設施，確保退還后的臨時占地歸還后能長期正常使用。對于當地政府另有要求的，按要求辦理后退還。
2、施工準備
2.1、試驗準備：錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、砼配合比試驗。錨桿材料按規定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。
2.2、施工測量放樣：防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據路塹365JT設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。
四、施工工藝
4.1、錨桿施工工藝
路塹邊坡按設計要求清理好后，開始進行錨桿施工作業。
錨桿施工工藝見下圖：
說明：
1、定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。
2、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結構面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發揮支護的作用。
3、清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。
4、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統一拌合錨桿用砂漿。
5、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。
6、注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規定：
（1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。
（2）、注漿孔口壓力控制在0.4～0.6Mpa之間；。
（3）、注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。
7、插錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。
4.2、鋼筋砼方格骨架施工工藝
鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見“鋼筋砼方格骨架施工工藝圖”。
說明：
1、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據路塹設計開挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。
2、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。
3、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結合，在制作廠加工和拼裝好后運到現場安裝。
4、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。
5、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規定執行。
6、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。
7、養護：砼的養護在砼澆筑12～24小時后進行，養護時間不得少于7天。
五、施工安全和質量保證措施
5.1、施工安全措施
1、施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。
2、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。
3、注漿施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題，應及時處理。
4、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。
5、向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。
6、非操作人員不得進入正進行施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。
7、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。
8、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。
5.2 錨桿施工質量保證措施
1、錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能；
2、注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度；
3、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。
4、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監理人員進行抽驗；
5、在監理人現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。
5.3、砼質量控制措施
1、砼配合比控制
砼配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行
試驗，確保砼的質量。
2、砼的拌制、運輸及澆筑
為了嚴格控制砼質量，設立砼拌合站，集中攪拌，砼輸送車運輸，混凝土輸送泵灌注。
3、質量
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控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運輸、澆筑、養護、拆模滿足設計和規范要求，建立砼工程質量控制程序，見“圖—7.7 砼工程質量控制程序圖”。
圖—7.7 砼工程質量控制程序圖
六、工期要求
（一）、工期計劃
本工程計劃于2004年8月10日開工，2004年11月30日完工，工期為112天。
（二）、工期保證措施
1、施工管理
調遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優質快速的完成本工程。
2、資源配置
運用網絡365JT技術，優化資源配置，應用統籌法、網絡技術、系統工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃，施工中適時根據工程進展，調整勞、材、機等資源配置，實現工期目標。
3、施工工藝
采用先進的設備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業；在保證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業，控制作業循環時間，合理安排作業層次，確保施工正常進行。
4、對外關系
一是在業主的指導下與沿線有關單位建立良好關系；二是與當地政府及沿線群眾建立融洽關系，取得支持和幫助，解決施工中遇到的相關問題，減少干擾，確保施工的順利進行。
5、勞動競賽
開展勞動競賽，不斷掀起施工高潮，加快施工進度。
測試儀器設備一覽表
序號 名 稱 規 格 型 號 單 位 數 量
1 全站儀 徠佧TCR-402 臺 1
2 水準儀 華光DSZ3-2 臺 1
3 萬能材料試驗機 WE-600B 臺 1
4 夾具及冷彎沖頭 φ3～φ125 套 1
5 混凝土試模 1503mm3 套 40
6 錨桿拉拔儀 ML-20 臺 1
7 養護室自動控制儀 BYS-Ⅱ 臺 1
8 砂漿試模 70.73mm3 臺 30
9 電子天平 WT2100 臺 1
10 電子天平 MP500B 臺 1
11 壓力試驗機 TYE-2000B 臺 1
防護工程施工主要機械設備一覽表
序號 機械名稱 規格型號 額定功率或容量噸位 單位 數量
1 50M3/h砼攪拌站 HZS60 50m3/h 座 1
2 砼攪拌輸送車 XZJ5270GJB3 60m3 臺 2
3 插入式振動器 NH-70 1.5KW 個 5
4 風槍 YT 臺 5
5 注漿泵 BW-250/50 臺 2
6 抽水機 42X-13 125m3/h 臺 1
7 潛水泵 QS2530-4 臺 1
8 空壓機 L-20/8 3m3/min 臺 1
9 鋼筋彎曲機 GW40C 2.2KW 臺 1
10 鋼筋調直機 GTJ14*14 5.5KW 臺 1
11 鋼筋切斷機 GQW32 Φ4-32 臺 1
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