深攪樁365JT施工365JT技術方案

一、施工準備
原地面整平：人工配合推土機將原地面整平，清除地下一切障礙物，場地低洼處回填粘性土找平，壓路機穩壓；
二、施工放樣
根據施工圖365JT設計及繪制的樁位圖，由測量班用測距儀放出控制樁位，施工隊技術員根據樁位圖用鋼尺量距，定出每根樁樁位，打上竹釘，點上白灰，樁位偏差不得大于±5cm。放樣后報請監理工程師復核。合格后施工。
三、 施工參數
經試樁，確定如下施工參數：
鉆進速度    V<1.2 m/min
提升速度    0.6 m/min <V<0.8 m/min
復攪速度    V<1.0 m/min
噴漿時管道壓力    0.2MPa<P<0.4 MPa
復攪時管道壓力    0.1MPa<P<0.2 MPa
每米水泥用量      55Kg/M
四、工藝流程
（1）、攪拌機械運至工地后，先進行安裝調試，待轉速與空壓正常后，再開始就位，進行機架對中，以水平尺調平轉盤，并在機架相互垂直的兩個方向懸掛垂球和度盤。保證鉆桿垂直于地面，確保垂直度偏差不大于1.5%。
（2）、專人負責送灰，并檢查進場水泥質量，合格品入庫并加入灰罐，不合格品予以報廢，清理出場。
（3）、打開送灰閥門，打開氣路閥門，開動鉆機，啟動空壓機，緩慢打開氣路調壓閥。以V≤1.2m/min，氣壓力讀數0.15Mpa進行鉆進。下鉆至地面下50CM時，開始送灰。 
（4）、鉆進至設計標高后，關閉氣路閥門，繼續開啟送漿閥門，反轉提升，從樁底向上繼續噴漿，同時邊攪拌邊提升，鉆頭提升至地面以下0.5m時停止噴漿，重新復攪下沉至樁底后再攪拌提升至地面以下50cm處。提升速度為0.6m/min≤V≤0.8m/min，噴漿管道壓力0.35Mpa，。
（5）、關閉送漿閥，打開供氣閥，鉆機正轉下沉復攪，復攪速度V=1.0m/min。
（6）、鉆頭提離地面0.5m，減壓放氣后移位。
（7）、關閉電源，移動設備，重復以上步驟；
（8）、其它機械參數：攪拌轉速r=45轉/min；鉆進、復攪、提升時管道壓力0.15MPa；噴漿時管道壓力0.35MPa。
工藝流程框圖（后附）
五、質量控制要點
1、施工前場地要求清表、平整，低洼處按要求回填。
2、使用前標定每臺深攪樁機電流表、壓力表、流體計量裝置,確保正常工作。
3、樁位以木樁或竹簽標定，樁頂涂5cm紅油漆，石灰標明。鉆孔前應先復核樁位。
4、施工深度以打入持力層50cm為準。
5、噴漿時，如因故堵管，則必需復打, 復打重疊孔段應大于1m以上。
6、嚴格控制噴灰量50kg/m，不小于設計。
7、復攪時全程復攪。如遇復攪困難，采取分段復攪。
8、深攪樁與鉆孔樁樁位間預留的凈間距不小于0.5m。
9、鉆頭直徑定期檢查，以保證成樁直徑。
10、對含水量較高的軟土，深攪樁成樁時會出現“空洞”現象，此時應及時回填粘土，噴漿攪拌，進行接樁。
六、質量檢驗
1、施工中隨時檢查噴漿量、樁長、復攪深度以及是否進入硬土層中，有無異常情況，并做好施工過程記錄。
2、深攪樁成樁七天后，由機組開挖，項目部檢查，觀測樁體成型及攪拌均勻程度、樁徑、樁距。二十八天后鉆芯取樣檢測樁身強度。 
3、檢驗標準如下表：

檢查項目 允許偏差 檢驗方法、頻率
樁距（cm） ±5 抽查2%
樁徑（cm） 不小于設計 抽查2%
樁長（cm） 不小于設計 查施工記錄
豎直度（%） >1.5 查施工記錄
單樁噴粉量（kg） 不小于設計 查施工記錄
樁體無側限抗壓強度（Mpa） ≥1.2 抽查2%

注：后附樁位圖