涵洞工程365JT施工
（1）、圓管涵施工
圓管涵施工前，熟悉圖紙了解涵洞的構造（如圖），然后用全站儀、水準儀放出涵洞的中線、基礎開挖線及開挖深度


 
圓管涵構造示意圖
 
涵基坑采用挖掘機開挖，接近365JT設計標高時采用人工開挖，再用人工進行清理修整，后對地基進行觸探試驗，以確保地基容許承載力應滿足設計要求，否則應對不良地基進行處理。
基礎底鋪砂礫墊層，以保證基底的透水性和加強基底承載力。用木模安裝模板，澆筑混凝土時注意振搗密實，嚴格按配合比進行拌和，每4~6米設置一沉降縫。
基礎強度達到80%時便可以吊裝圓管，安裝管節時注意不要碰撞以免破壞圓管。管節排放整齊，尤其是管節內徑平順并在一條直線上。管身和基礎管座接觸密實，使管受力均勻。管縫不大于1㎝，采用瀝青麻絮填塞。管節縫和沉降縫在一豎直面。管節外側采用20#混凝土封縫并養生。
涵洞回填砂性土或其它透水性材料，回填完后進行洞口修筑。洞口為7.5#漿砌片石，片石無風化破裂，粘有泥土應沖洗干凈。砌筑時沙漿應灌注飽滿，片石上下銜接；涵底鋪砌采用7.5#砂漿砌片石，保持流水面光滑。
（2）、蓋板涵施工
                      施工工藝流程圖
 
① 、開工前熟悉圖紙了解涵洞的構造（如圖）。
 
蓋板涵基坑采用人工或挖掘機開挖，開挖后對地基進行觸探試驗，以確保地基容許承載力應滿足設計要求，否則應對不良地基進行處理。
②、澆筑涵洞時，每隔4~6米設置一道沉降縫，按沉降縫位置分

塊施工。裝模前校正模板，安裝時位置準確、穩定、順直，支撐牢固，確保澆筑出的結構物不變形。同時每塊蓋板應一次性澆完，中間不能出現間斷。
③、臺基、臺身、臺帽混凝土澆筑，混凝土由攪拌站供應，混凝土灌車運輸至現場。采用插入式振動棒密實，保證拆模時無蜂窩麻面，沉降縫豎直貫穿整個斷面，縫寬1~2 cm，縫內用瀝青麻絮填塞。
 ④、蓋板預制
    在工程開工前，做好原材料的檢驗，并按試驗工程師的要求做好混凝土的配合比試驗。同時，場地進行平整、碾壓，并用混凝土硬化處理，作為預制構件的底模。并按設計及施工進度計劃要求進行備料。
綁扎鋼筋首先扎底層鋼筋，安放鋼筋骨架；接著綁扎上層鋼筋，立外模支撐，埋設預埋鋼筋，按要計綁扎吊環。
    澆筑砼按設計配合比進行配制并控制坍落度。澆筑過程中，底層用插入式振搗器，上層用平板振搗器振搗，做到振搗密實。澆筑過程中，每次拆模以后對模板進行整理檢查清刷涂油。澆筑過程中制作砼試塊，用以檢查預制構件砼強度。
   拆模、養生、起吊，根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養生到規定時間。達到強度后，即進行起吊、整理堆放或直接運輸吊裝到位。

⑤、蓋板安裝
   本標段蓋板涵分布不多相隔最遠的為2.24公里，采用吊車和汽車配合吊裝。安裝前，依據設計要求鋪油氈。確保安放位置準確，誤差保證在規范允許的范圍之內。吊車在安裝前經過嚴格要求檢修，在吊裝過程中一定要平衡，防止蓋板瞬間承擔過大的負彎矩，確保安放質量。
⑥、洞口施工
蓋板安裝完畢后，進出口，鋪底砌筑采用7.5#水泥砂漿片石。施工時要進行放線定位，基礎開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設計要求，座漿飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀、坡度順適。
⑦、防水層
混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和其它材料，以形成防水層，涂刷的層數或厚度應按圖紙所示和監理工程師的指示進行。
（3）、拱涵施工
拱涵施工是很重要的工作，按要求備好各種規格材料才能開工，找了有365JT技術的施工隊伍。
①、開工前熟悉圖紙了解涵洞的構造（如圖）。首先要測量放樣，放出控制樁的基礎開挖邊線。
 
②、用挖掘機或人工開挖基礎，嚴格控制開挖標高，留一部分人開按要求開挖清理。詳細放基礎線，并請駐地監理檢查，做地基承載力試驗，符合要求才能施工。
③、基礎和墻身施工，模板與支架應有足夠的剛度、強度與穩定性，要求橫平堅直，在灌注砼的時一定要注意混凝土的搗固，保證砼內實外光，不漏搗，不超搗。
④、現澆拱圈：拱片采用
架設支架滿堂式木拱盔的
方法施工，應注意落架需
在拱圈砼達到設計強度，
臺后回填土完成后方可進行。            拱圈施工示意圖
⑤、清理進出口，放八字墻尺寸，用片石砌筑基礎和墻身（外露面
最好用塊石砌筑）
⑥、砼強度達到設計號的80%時方可拆模板和支架，并清理洞底鋪砌基礎。
⑦、洞底的進出口用片石鋪砌。洞內部分可以在填土以前鋪砌。臺后和翼墻后1米內嚴禁用重型機械壓實，可采用人工、電動夯對稱分層壓實，壓實度達95%以上。
⑧、按要求勾縫抹面。對于砌體要按時養生，保持砂漿濕潤。