深層攪拌樁施工工藝簡述
（1）施工前的準(zhǔn)備工作
應(yīng)在施工前完成如下準(zhǔn)備工作：
搞好場地的三通（路通、水通、電通）一平（清除施工現(xiàn)場的障礙物），查清地下管線的位置及確定架空電線的位置、高度；
放線：按設(shè)計圖紙放線，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行；
作好施工準(zhǔn)備，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運輸通道等。
所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥及外加劑必須有出廠合格證，水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。
（2）施工流程
深層攪拌樁施工按下列步驟進(jìn)行：
（3）成樁工藝
a)攪拌樁機(jī)：PH-5系列深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。
b)制備水泥漿：按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗。
c)預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于40A。攪拌機(jī)下沉?xí)r開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。
d)提升噴漿攪拌，攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機(jī)。
e)重復(fù)上、下攪拌，攪拌機(jī)提升至設(shè)計加固深度的頂面標(biāo)高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機(jī)提升出地面，攪拌過程同時噴水泥漿。
f)清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。
g)移位，重復(fù)上述a)-f)步驟，再進(jìn)行下一根樁的施工。
（4）施工機(jī)械配備
PH-5系列深層攪拌樁機(jī)及相應(yīng)的輔助設(shè)備（灰漿泵、灰漿攪拌機(jī)等）。其中，深層攪拌樁機(jī)由下述部分組成：
動力部分：一臺37千瓦立式擺線針輪式行星減速機(jī)；
攪拌軸和輸漿管：各一套；其中。輸漿管的長度根據(jù)施工現(xiàn)場的送漿距離確定。
攪拌頭（鉆頭）：一臺；鉆頭磨損后及時更換。
灰漿攪拌機(jī)：一臺，功率為3千瓦，容積200升；
集料斗：一個，容積300升；
灰漿泵：一臺，功率為12.5千瓦，工作壓力為0.5～1.0MPa；
動力控制箱：一個。
整套設(shè)備正常運轉(zhuǎn)需電力47千瓦。另外，該工程尚需配備1臺電焊機(jī)及1臺氧割機(jī)。
（5）勞動力配備
為保證工程的順利進(jìn)行，每臺班深層攪拌機(jī)由10人組成：
指揮1名：負(fù)責(zé)深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。
機(jī)手3名：負(fù)責(zé)正確操作機(jī)械，觀察和檢查機(jī)械運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。
司泵工1名：負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管的清洗。
管線工1名：在深層攪拌機(jī)升降，位移時隨時負(fù)責(zé)輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。
記錄員1名：依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補救措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位，水泥漿配比等。
拌漿工1名：按設(shè)計配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。
供料工1名：負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運輸。
起重工1名：配合指揮移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團(tuán)。
工地每臺樁機(jī)配備一個施工班組。
（6）施工質(zhì)量保證措施
為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：
(a)施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。
(b)開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。
(c)施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。
(d)保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；
(e)樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％。
(f)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；
(g)施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。
(h)嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；
(i)嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢瑁淮_保樁身強(qiáng)度和均勻性：
(j)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；
(k)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量；
(l)嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；
水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。
制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。
(m)施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；
(n)施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。