預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是專業(yè)工廠里采用先張法預(yù)應(yīng)力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)而制成的一種空心圓筒體的等截面構(gòu)件，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構(gòu))筑物的基礎(chǔ)。這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，廣泛應(yīng)用在工業(yè)與民用建筑、橋梁、港口碼頭、水利工程等，在國家建設(shè)中發(fā)揮了愈來愈大的作用。
PHC樁在施工過程中，會碰到各種質(zhì)量通病，主要有：1、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高；2、樁偏移或傾斜過大；3、樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足；4、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象；5、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉。下面逐一對這幾種質(zhì)量通病進(jìn)行分析：
一、沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高
主要原因分析：
1. 壓樁設(shè)備樁選型不合理，設(shè)備噸位小，能量不足。
2. 壓樁時中途停歇時間過長。
3. 壓樁過程中設(shè)備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。
4. 沒有詳細(xì)分析地質(zhì)資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、透鏡體等的存在等情況。
5. 忽略了樁距過密或壓順序不當(dāng)，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強(qiáng)度增加。
6. 樁身強(qiáng)度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。
7. 樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。
8. 樁的接頭較多且焊接質(zhì)量不好或樁端停在硬夾層中進(jìn)行接樁。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1、配備合適壓樁設(shè)備，保證設(shè)備有足夠壓入能力。
2、一根樁應(yīng)連續(xù)壓入，嚴(yán)禁中途停歇。
3、進(jìn)場前對設(shè)備進(jìn)行大修保養(yǎng)，施工時進(jìn)行例行檢修，確保壓樁施工時設(shè)備正常運(yùn)行。避開停電時間施工。
4、分析地質(zhì)資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾層、透鏡體等。
5、制定合理的壓樁順序及流程，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
6、嚴(yán)把制樁各個環(huán)節(jié)質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，保證樁的質(zhì)量滿足設(shè)計要求。
7、樁就位插入時如傾斜過大應(yīng)將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。
8、合理選擇樁的搭配，避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁，采用3～4臺焊機(jī)同時對稱焊接，盡量縮短焊接時間，使樁被快速連續(xù)壓入。
二、樁偏移或傾斜過大
主要原因分析：
1. 壓樁機(jī)大身（平臺）沒有調(diào)平。
2. 壓樁機(jī)立柱和大身（平臺）不垂直。
3. 就位插入時精度不足
4. 相鄰送樁孔的影響。
5. 地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。
6. 送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。
7. 樁尖偏斜或樁體彎曲。
8. 接樁質(zhì)量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。
9. 壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。
10. 基坑圍護(hù)不當(dāng)，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當(dāng)?shù)取?o:p>
相應(yīng)預(yù)防措施：
1. 壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機(jī)大身（平臺）調(diào)平。
2. 壓樁施工前應(yīng)將立柱和大身（平臺）調(diào)至垂直滿足要求。
3. 樁插入時對中誤差控制在
4. 送樁孔應(yīng)及時回填。
5. 施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填土層的特性及其分布狀況，預(yù)先清除地下障礙物、處理暗浜等。
6. 施工時應(yīng)確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和調(diào)正。
7. 提高樁的制作質(zhì)量，加強(qiáng)進(jìn)場樁的質(zhì)量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。
8. 提高施工焊接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)同軸，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。
9. 制訂合理的壓樁順序，盡量采取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響．
10. 壓樁結(jié)束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，避免側(cè)向土體位移；機(jī)械開挖至樁頂
三、樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足
主要原因分析：
1. 設(shè)計樁端持力層面起伏較大，
2. 地質(zhì)勘察資料不詳細(xì)，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設(shè)計樁長不足，樁尖未能進(jìn)入持力層足夠的深度。
3. 試樁時休止期沒達(dá)到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在打樁，樁周土體仍在擾動中。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1. 當(dāng)知道樁端持力層面起伏較大時，應(yīng)對其分區(qū)并且采用不同的樁長。壓樁施工時除標(biāo)高控制外，尚應(yīng)控制最終壓入力。
2. 當(dāng)壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設(shè)計單位聯(lián)系，變更設(shè)計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設(shè)計承載力。對開口樁，可考慮在樁尖端設(shè)置十字加強(qiáng)勁或其它半閉口樁尖等形式，以謀求增加尖端閉塞效應(yīng)的方法，來提高樁的承載能力。
3. 試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內(nèi)嚴(yán)禁打樁等作業(yè)。
四、壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象
主要原因分析：
1. 樁端持力層層面起伏較大。
2. 地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。
3. 地下有障礙物未清除掉。
4. 壓樁順序和壓樁進(jìn)度安排不合理。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1. 按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標(biāo)高控制為主外，還應(yīng)以壓入力作參考。
2. 配備有足夠壓入能力的壓樁設(shè)備，提高壓樁精度，防止樁體破損。
3. 用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。
4. 確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當(dāng)加長，壓樁順序應(yīng)盡量采用中心開花的施工方法，嚴(yán)禁形成“封閉”樁。
五、樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉
主要原因分析：
1. 由于制樁質(zhì)量不良或運(yùn)輸堆放過程中支點位置不準(zhǔn)確．
2. 吊樁時，吊點位置不準(zhǔn)確、吊索過短，以及吊樁操作不當(dāng)。
3. 壓樁時，樁頭強(qiáng)度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應(yīng)力集中。
4. 送樁階段壓入力過大超過樁頭強(qiáng)度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。
5. 樁尖強(qiáng)度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等．
6. 壓樁時樁體強(qiáng)度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進(jìn)入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強(qiáng)力進(jìn)行偏位矯正，樁的細(xì)長比過大，接樁質(zhì)量不良，樁距較小且樁布較密。
相應(yīng)預(yù)防措施：
1. 樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%方可起吊脫模，達(dá)到100%方可施工。運(yùn)樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，上下支點應(yīng)對齊。
2. 吊樁時，樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運(yùn)采取兩點吊，吊點距樁端
3. 使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。
4. 確保樁的養(yǎng)護(hù)期，提高砼強(qiáng)度等級以增強(qiáng)樁體強(qiáng)度。樁頭設(shè)置鋼帽、樁尖設(shè)置鋼樁靴等。
5. 根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。
6. 保證接頭質(zhì)量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強(qiáng)力矯正。壓入時應(yīng)保證一根樁連續(xù)壓入嚴(yán)禁中途停歇。
