鉆孔樁基礎施工采用架設浮橋作為施工機具及材料的運輸通道。在墩位處打設鋼管樁平臺作為臨時作業平臺；在作業平臺上安裝導向架，利用水上浮吊振動下沉鋼護筒，對鋼護筒進行平聯后，架設大梁，安裝鋼鋪面板，構成鉆孔作業平臺。
鉆孔作業平臺上安裝鉆孔機械、布設泥漿循環系統，實施鉆孔作業；鉆進中采用PHP高性能泥漿，嚴格控制泥漿比重，確保成孔質量，成孔后采用換漿法清孔。
清孔合格后，吊車吊放鋼筋籠；鋼筋籠長小于15m的整節預制，超過15m的分節預制，現場焊接連接成整體。經二次清孔后，混凝土地泵輸送導管法灌注成樁。
施工中必須嚴格控制孔內沉渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續性，確保成樁質量。
二、鉆機選型
根據對大橋主跨地質、水文等自然條件的綜合分析，結合現有的施工機械裝備及施工經驗，該大橋主跨深水群樁基礎擬采用GPS-22型全液壓轉盤式正反循環回旋鉆機實施鉆孔施工。該鉆機采用液壓傳動，集中液電復合操縱，安全可靠；可采用正、反循環兩種鉆孔工藝，鉆進速度快，適應各種地層，最大鉆孔直徑2.0m，最大鉆孔深度100m，滿足沙潁河大橋深水基礎施工的需要。
三、施工工藝
1、PHP高性能泥漿制備
PHP高性能泥漿的作用主要是平衡底層壓力，懸浮、攜帶鉆渣，潤滑、冷卻鉆頭，形成泥皮、增加孔壁穩定性。沙潁河大橋主墩處地質條件為多為粉砂、細砂等易坍塌地層，為保護鉆孔施工時護壁的穩定，在樁基施工中必須采用不分散、低固相、高黏度的PHP高性能泥漿。
選配的PHP高性能泥漿指標必須達到如下要求：1）泥漿比重：鉆孔時選1.15～1.35，清孔時1.05～1.1；2）粘度19～28s；3）含砂率≤4%；4）膠體率≥96%；5）失水率≤20ml/30min；6）靜切力1～2.5Pa；7）pH值為8～10。
PH高性能泥漿配制時，黏土及化學藥品摻加順序為黏土→分散劑→絮凝劑→提黏劑，如黏土→燒堿（NaOH）→PHP→CMC。加入化學藥品時應先制成水劑，再在泥漿攪拌機里拌好，緩慢加入。
泥漿的排放處理：鉆孔時，經過泥水分離器處理后的泥漿可重復、循環利用，鉆孔沉碴則用汽車運至當地環保部門指點地點，妥善處理，避免污染環境。鉆孔完成后，廢棄泥漿全部用密封車輛運至地方環保部門指定地點處理。嚴禁向河道內灘地及水體中直接排放鉆渣和廢棄泥漿。
2、鉆孔作業
開鉆前檢查鉆機運轉是否正常，鉆機底部有無變形，固定鉆架的纜風繩有無松動，護筒位置是否符合設計要求等。
鉆進時根據地質條件控制進尺速度，開始用慢速檔，正常鉆進后，適當調整鉆速，鉆進中采用孔底承受鉆壓不超過鉆具重力 （扣除浮力）的80%減壓鉆進，確保成孔穩定。
當平衡架移動至鉆架滑道下端時，需要接換鉆桿。每次接換鉆桿之前，停止鉆進，鉆機空運轉；泥漿繼續循環約1～3min，待鉆桿內鉆碴排完后，方可停機。停機、停泵后，將平衡架提升，鉆桿上接頭卡在孔口，拆除平衡架與鉆桿的連接螺栓，平衡架升至鉆架上部，利用副卷揚機吊起要接換的鉆桿，下端與原鉆桿相接，上端與平衡架連接。鉆孔排渣、提取鉆頭除土、檢修鉆機或其它原因停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。
3、第一次清孔
完成終孔的檢查工作以后，需要及時的清孔，開展清孔工作的主要目的是確保泥漿中的泥渣量、相對密度、鉆孔樁底部的沉積的渣子等一些重要的技術指標能夠滿足相應的規范要求，這樣能更好的灌注混凝土。抽漿清孔是清孔常采用的一種方法，初步清孔時通常選用換漿法。
鉆孔的深度滿足設計的要求以后，對其進行孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，各項指標都滿足要求以后，將鉆渣和泥漿使用離心吸泥泵將其抽出，為了避免出現坍孔的不良現象，在整個排渣的過程中，一定確保孔內水頭高于施工水位2.0m。清孔后經過檢查都達標以后，完成清空工作。
4、鋼筋籠加工、吊裝及聲測管安裝
鋼筋籠在鋼筋加工場分節加工，當鋼筋籠長小于15m時整節預制，超過15m時分節預制。鋼筋在使用前清除表面的油污、鐵銹。鋼筋應順直，無局部曲折。對直徑小于25mm的受力主筋接長采用搭接電弧焊，接頭采用雙面焊縫，焊縫長度保證5d的規范允許值范圍。對于直徑大于25mm的受力主筋采用直列螺紋套筒連接。箍筋采用間隔法點焊，隔一焊一，焊接牢固，以保證下放鋼筋籠時箍筋的移位。
鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指標符合設計和規范要求。安排專人對鋼筋骨架的綁扎和幾何尺寸進行核查。使用十字支撐對鋼筋籠進行適當的加固，以免出現變形在吊裝的過程中。用吊車將鋼筋籠吊入孔內，使用搭接焊在空口處進行連接，同時使上節與下節始終處于一條軸線上。
聲測管采用螺紋套管連接，在施工運輸過程保證套管的清潔，連接時在套筒口涂抹潤滑油，保證連接順利以及水密性。
鋼筋骨架在下放時緩慢下放，注意防止碰撞孔壁，如遇到下放困難的情況，對照地層地質情況，分析原因后，排除阻力后再下入。鋼筋籠下放的深度滿足設計的要求以后，為防止在下放的過程中出現掉籠的不良情況，使用懸掛器將鋼筋籠與平臺或護筒牢固的連接起來。在安裝鋼筋籠的過程中，一定要做好對中工作，同時嚴格控制混凝土保護層的厚度確保其滿足設計的要求。
5、導管安裝
導管用φ300mm無縫鋼管制作，每節長2.0m～5.0m，配1～2節長0.5m～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底留250mm～400mm的空間。
6、第二次清孔
雖然完成了第一次的清孔工作，但是在對導管和鋼筋籠進行安放的過程中，沉渣也會在孔底產生，因此導管和鋼筋籠就位以后，還需要利用導管完成第二次的清空工作。第二次清空的具體做法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉碴。第二次清孔的標準是，一定要確保孔的深度滿足設計的要求，孔底泥漿密度控制在不大于1.15的范圍內，然后開始水下混凝土的灌注。
7、灌注水下混凝土
安裝導管時使其置放孔中、軸線順直、平穩沉放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導管上口設漏斗和儲料斗，下口距孔底約0.4m。
采用水下灌注混凝土。在漏斗底口設置橡皮球隔水設施，采用砍球法灌注首批混凝土，灌注開始后，一定要連續地灌注，杜絕中途停灌的現象。
導管提升時，要保持導管位置居中，嚴格控制導管的埋置深度，確保導管的埋置深度始終大于1m。在對導管進行拆除時，動作要跟的上，整個過程的時間要控制在15min內。樁頂灌注標高應比設計標高超灌0.5m。施工用的鋼護筒，在灌注結束后、混凝土初凝前拔出。
施工注意事項：灌注混凝土的過程中，若導管內含有一定量的空氣混凝土不滿時，灌入混凝土時一定要慢慢灌入，防止由于空氣的存在形成高壓氣囊，出現堵管事故。鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。灌樁過程中拆卸導管的長度應由孔內的混凝土面位置決定，在拆卸前測量混凝土面距護筒距離，在保證埋不小于2m的條件下計算需拆除的導管節數，防止因拆除導管時出現導管在水下混凝土中埋深不足的情況，減小樁基混凝土施工隱患。
四、總結
綜上所述，影響鉆孔樁基礎施工的因素有很多，施工人員在施工的過程，一定要針對經常出現的問題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現。同時施工的過程中做到層層把關嚴格控制，確保工程的質量。
