1、水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式、壓漿方法、壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)。

施工時(shí)要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，其中壓縮空氣不能含有油污。水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑的順序。拌合時(shí)間不能低于 2min，拌好的灰漿過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。儲(chǔ)漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自壓漿到完到壓入管道的時(shí)間不得超過40min。

使用砂輪機(jī)切割錨外多余鋼絞線。

封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙和壓漿管用無收縮快硬水泥封堵。

沖洗孔道?？椎涝趬簼{前用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)無雜物、暢通。

2、孔道壓漿施工工藝

a、攪拌水泥漿，使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求。

b、啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體無自由水并達(dá)到要求稠度時(shí)，將漿泵土的輸送管連接到喇叭的進(jìn)漿管上，開始?jí)簼{。

c、壓漿過程中，壓漿泵保持連續(xù)工作。當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉排漿(氣)管。勁關(guān)閉排漿(氣)管的時(shí)侯，壓漿泵繼續(xù)工作，直至壓力達(dá)到0.7MPa，壓漿泵停機(jī)，持壓2min。

d、在持壓2min的過程中，若漿體壓力無明顯下降，則關(guān)閉進(jìn)漿管。在持壓3min的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后采用真空輔助壓漿。

二、真空輔助壓漿施工工藝

1、準(zhǔn)備工作

1.1張拉完成后，切除多余鋼絞線，然后用水泥砂漿封錨頭，再安裝密封罩，最后連接真空泵和壓漿泵及其它配套設(shè)施，并連接牢固，密封不透氣；

1.2在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊；

1.3清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；

1.4確認(rèn)漿體配合比，按配合比稱量漿體材料；

1.5檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；

1.6按真空輔助壓漿工藝進(jìn)行各單元體的連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。

1.7檢查供水、供電是否齊全，方便。

2、試抽真空

啟動(dòng)真空泵試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應(yīng)達(dá)到-0.08MPa左右。將壓漿閥關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，從導(dǎo)管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到-0.08MPa左右，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)，停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa時(shí)即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。

3、拌漿

3.1拌漿前先加適量的水在攪拌桶內(nèi)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使桶內(nèi)壁完全濕潤；

3.2將稱好的水加入拌漿桶后邊攪拌邊加水泥，在攪拌3～5min直至均勻；

3.3將外加劑倒入拌漿桶，繼續(xù)攪拌5～15min，測試稠度后過篩網(wǎng)放入儲(chǔ)漿桶；

3.4放入儲(chǔ)漿桶的漿液不論是否馬上泵送，都不得停止攪拌。

4、壓漿

4.1啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.06MPa～-0.08Mpa值時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵；

4.2壓漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體的濃度與儲(chǔ)漿桶中的濃度相同時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，關(guān)掉高壓橡膠管壓漿閥門，將高壓橡膠管的壓漿管接到孔道的壓漿管上，打開這兩個(gè)壓漿管的閥門開始?jí)簼{；

4.3觀察出漿管的出漿情況，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止，關(guān)閉出漿孔后應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min穩(wěn)壓期。

4.4在補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由的從出口端流出，再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保壓5min，重復(fù)1～2次。

4.5壓漿時(shí)每個(gè)工作班應(yīng)留取不少于3組的40×40×160mm標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，并檢查其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來作為壓漿質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)；

5、清洗

清洗壓漿泵、攪拌機(jī)、閥門、篩網(wǎng)、各種管道及沾有灰漿的工具。壓漿泵回壓至零。拆卸外接管路、閥門及附件；清洗干凈所有沾上水泥漿的設(shè)備；壓漿后根據(jù)氣溫情況，在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管，沖洗干凈。

6、封端

為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，張拉完成后應(yīng)對(duì)張拉錨具部位進(jìn)行封端，封端前對(duì)新舊及混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，并按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤的螺栓，封端鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架，會(huì)后安裝模板，澆筑與梁體同標(biāo)號(hào)的混凝土。

三、安全保證措施

為了保證施工安全，建立健全安全組織機(jī)構(gòu)和安全保證體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項(xiàng)目安全質(zhì)量部為安全保證職能部門，設(shè)專職安全工程師，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員跟班作業(yè)，形成自上而下的安全保證體系。安全領(lǐng)導(dǎo)小組以施工安全、人員安全、財(cái)產(chǎn)安全為工作職責(zé)，層層簽訂安全責(zé)任書，建立健全安全生產(chǎn)保證制度，定期檢查安全生產(chǎn)情況，召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，制定安全規(guī)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

四、小結(jié)

孔道壓漿的目的，一是保護(hù)鋼絞線不生銹，延長結(jié)構(gòu)使用壽命；二是作為中間媒介，在鋼絞線松弛后，向梁體傳遞一部分應(yīng)力。 控制過程中，如若不能認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范要求，出現(xiàn)種種問題后由于設(shè)計(jì)保守、安全系數(shù)等因素，才保證了結(jié)構(gòu)能夠正常運(yùn)行，但這都是潛在的安全隱患，必須要在實(shí)際施工中杜絕任何不規(guī)范的施工操作。