連續(xù)梁橋365JT施工一、工程概況天橋為上跨機耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m ；下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎(chǔ)。橋墩墩身、擴大基礎(chǔ)均為C20片石砼；橋臺臺身為C25砼，擴大基礎(chǔ)為C15砼；梁體為C30砼。二、施工準備    天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準備工作。三、施工方案一）下構(gòu)施工基礎(chǔ)施工1、施工要點（1）本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎(chǔ)開挖后，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響；如實際承載力與365JT設(shè)計有出入時，應報請有關(guān)部門同意并采取相應處理措施。基坑開挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法。基坑放坡的坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。（2）片石砼施工嚴格按圖紙設(shè)計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。（3）砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。2、施工注意事項（1）基礎(chǔ)開挖應報請相關(guān)部門檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標高并獲得批準后實施。（2）坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。（3）使用機械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程上保持一定厚度（約30cm），由人工開挖，做好墊層。（4）基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎(chǔ)應及時進行灌注基礎(chǔ)混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。（5）、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無阻；基礎(chǔ)挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。（6）砼灌注完成后,及時養(yǎng)護。當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強度達到設(shè)計等級的70%以前，不得受水的侵襲。（7）基礎(chǔ)砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。2、墩臺身施工釘樁放線：基礎(chǔ)施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。（1）橋臺臺身①根據(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模；②根據(jù)測量的邊線調(diào)整預埋的鋼筋，搭設(shè)支架安裝臺身鋼筋。③立模：大面采用大塊鋼模板。④砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注, 砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析,同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。（2） 橋臺臺帽、耳背墻、墩柱①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應符合規(guī)范要求；②模板:采用大塊模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊,以免漏漿；②砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注, 砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。二）變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土,地基承載能力滿足支架搭設(shè)要求,根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，橫橋向鋪設(shè)枕木20×20cm做為支架條形基礎(chǔ),搭設(shè)支架時, 在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡.2、支架變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設(shè)計和驗算。（1）滿堂式支架安裝滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設(shè)頂托，橫向每三道設(shè)置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設(shè)置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪底模；翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。（2）預壓支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行,測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進行標高測量，然后通過預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預拱度的參考。通過U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，預拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時可預先考慮。在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構(gòu)的變形。3、梁體施工（1）模板模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固（2）箱梁鋼筋所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場安裝成型。鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。（3）預留工作縫在連續(xù)梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設(shè)計強度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應應符合圖紙及規(guī)范要求。（4）箱梁砼施工砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉,并打緊各楔塊,以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。（5） 拆除模板和支架模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。箱室內(nèi)頂模應在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設(shè)計強度70%時，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的90%時，方能卸架。支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。四、質(zhì)量保證措施一）組織全體作業(yè)人員認真學習365JT技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過程。二） 由技術(shù)負責人對施工全過程向工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進行技術(shù)交底。三） 嚴格執(zhí)行測量復測制度。四） 嚴格執(zhí)行工程師簽認制度。五） 對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進行明確分工，責任落實到人頭。六） 堅持由技術(shù)負責人組織的每日質(zhì)量情況分析會，對癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗。六、安全保證措施一） 全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。二）嚴禁重迭施工。三） 作業(yè)場地設(shè)好各種安全警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進入施工場地。四）制定每日安全檢查情況落實措施。五）制定獎罰制度，開展安全評比活動。