［論文摘要］ 我們在對鋼筋工程的檢查驗收中，常發現一些比較常見的質量問題，這些總是會對我們的工程質量造成一定影響，所以要求我們在施工中應該引起足夠的重視。本文列出了幾種質量通病防治措施。

　　
　　 一、質量通病
　　
　　 1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
　　 2、當柱鋼筋和截面發生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規范要求。
　　 3、梁上、下部縱筋的錨固長度達不到規范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸入柱內只滿足laE，未考慮過柱中并≥0.5hc+5d。
　　 4、梁支座加筋長度常有較短現象。
　　 5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。
　　 6、當梁為斜梁時，鋼筋有偏位現象，錨固也不符合要求。
　　 7、剪力墻施工中，根據設計往往在暗柱邊緣一定范圍內拉筋較密，在綁扎時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設計拉住相應的鋼筋。
　　 8、 剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋網綁扎時，內外層水平筋綁扎不一致，使得拉筋綁扎后，拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產生傾斜現象。
　　 9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設計及規范要求。
　　
　　 二、防治措施
　　
　　 除一般常規措施外，筆者認為還應從加強如下幾方面的控制：
　　 1、加強人的控制
　　 A、以項目經理的管理目標和職責為中心，合理組建項目管理機構貫徹因事設崗，設立專業鋼筋工長和檢查人員。
　　 B、提高施工班組的整體素質，包括技術素質、管理素質，嚴禁分包工程或作業的轉包。
　　 C、堅持作業人員持證上崗，鋼筋工程中，如對焊工、電焊工、電渣壓力焊、氣壓焊等。并加強對管理人員及作業人員的質量意識、教育及技術培訓。
　　 2、加強鋼筋原材料檢驗的控制
　　 運至現場或在現場生產加工的鋼筋，經過檢驗后應重視對其倉儲和使用管理，避免因材料變質或誤用造成質量問題。為此，一方面應合理調度，避免現場鋼筋大量積壓，另一方面，堅持對鋼筋原材料應按不同類別堆放，掛牌標志，并在使用時現場檢查督導，對未進行復檢的鋼筋，若需緊急放行時，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完畢后，在綁扎安裝驗收前，必須檢驗合格。
　　 3、加強對鋼筋加工機械的控制
　　 施工機械的選擇要按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則，使其具有特定工程的適用性和可靠性。并在施工過程中對其進行定期校正，并且必須配備相應的操作人員。
　　 4、加強施工方法的控制
　　 對主要項目，關鍵部位和難度較大的項目，制訂方案時要充分估計到可能發生的質量問題和處理方法。鋼筋的加工和綁扎除嚴格按照常規施工方法施工外，其余還應注意如下幾點
　　 a、鋼筋加工時直螺紋套絲時，應確保螺紋露出套筒部分不多于2倍螺距。
　　 b、主次梁箍筋加工時，注意次梁主筋應置于主梁上部，箍筋應作相應調整。
　　 c、對制作難度大的鋼筋必要時，進行1：1放樣制作。
　　 d、在采用多肢箍時，要控制柱子內箍尺寸，保證柱縱筋綁到箍筋轉角處，應加強箍筋的綁扎工序，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花綁扎；箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住立筋及箍筋。
　　 e、在綁扎剪力墻內鋼筋網片時，為保證墻內拉筋與豎筋和水平筋垂直度，防止傾斜，四周兩行鋼筋交叉點應全部綁扎，中間交叉點可間隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網，應將全部交叉點綁扎，剪力墻內的鋼筋必須鉤住水平鋼筋。剪力墻內鋼筋必須先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，首次墻體鋼筋綁扎先綁扎樣板，經檢查合格以后，再展開綁扎。注意綁扣成“八”字形。墻內拉鉤朝向交錯布置，彎鉤因工藝需要制作成90o的，綁扎完成后盡可能調至135o，彎鉤必須朝向砼。
　　 f、鋼筋砼的保護層控制，應從兩方面著手，一是施工前技術交底一定要搞好；二是注重過程中的控制。在施工過程中，往往是鋼筋綁扎時位置正確，但一到澆搗砼時就難以保證其厚度了，不是人踩就是工具壓在上面，造成支撐鋼筋的馬凳被踩倒，砼上層鋼筋彎曲變形，保護層厚度得不到保證，所以在施工過程中，應做到規范操作，嚴禁操作人員在鋼筋上隨意行走；對上層鋼筋應作有效的固定，
　　澆搗中還應經常檢查，發現問題及時解決。
　　
　　 三、結束語
　　
　　 眾所周知，鋼筋工程施工中的質量通病是我們建筑行業中難以攻克的一大難題，因為它與人的因素、管理因素等有很大關系，關鍵是管理階層的重視層度，乃至整個行業的重視層度。讓我們共同協手，為消除鋼筋工程的施工質量通病，提高工程質量而努力。