六十五米長三跨預(yù)應(yīng)力大梁施工
六十五米長三跨預(yù)應(yīng)力大梁施工



　貴州省黔南煙草公司打葉復(fù)烤廠主車間工程，建筑面積16085m2，層高9m(單層，附跨局部2層)，柱網(wǎng)尺寸為9m×26m及9m×13m，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土強度為C40。屋面為不等跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁(26+13+26)m及(26+13)m跨，共21榀，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝，其中YL-1梁14榀，截面尺寸為350mm×1500mm，配置8束5Ф15鋼絞線；YL-2梁4榀，截面尺寸為350mm×1300mm，配置4束5Ф15+1束6Ф15鋼絞線，YL-3梁3榀，截面尺寸為350mm×1600mm，配置4束5Ф15+2束6Ф15鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋采用高強低松馳鋼絞線，連續(xù)曲線布置，設(shè)計強度標準值fpu=1860N/mm2，d=15.24mm，As=140mm2。采用金屬波紋管、OVM型錨具、YCW150及YBDC240千斤頂及高壓油泵、混凝土灌漿機。

一、鋼絞線下斜、編束、穿束

鋼絞線的實際下料長度為預(yù)應(yīng)力孔道的實際長度加端頭張拉預(yù)留長度750mm，每5根或6根編為1束，編束后編號掛牌。

本工程曲線孔道長，預(yù)應(yīng)力筋在梁外側(cè)的板面上先穿入波紋管，然后按梁側(cè)模上彈出的曲線位置由下順序向上埋設(shè)，焊1層筋(Ф10@600～800mm)，布設(shè)1層波紋管：①39m跨先將梁上下鋼筋、腰筋綁扎好，再將波紋管逐根從梁鋼絞線固定端一頭穿入梁中；②65m跨波紋管從梁鋼筋骨架頂部放入就位，箍筋做成開口式，大梁底筋、腰筋及梁面兩邊的2根縱筋先綁扎，以利于固定支架。

梁柱接頭處的柱子箍筋根據(jù)不同部位采取先套上最后綁扎的方法，與波紋管、鋼絞線有矛盾的采取開口箍的形式綁扎或焊接。波紋管按曲線固定，兩端部留在孔道外的鋼絞線長度基本相同，用彩色布條將每束鋼絞線的兩端扎好，以利于區(qū)分，并用塑料布包好。

二、錨墊板及鋼筋網(wǎng)片的安裝

波紋管在進入喇叭口與錨墊板的接口前應(yīng)有約1500mm的直線段，確保其與墊板錨具垂直，進入喇叭口的接合處裹1層海綿，鐵絲綁扎牢固后用膠帶密封，以防漏漿入管內(nèi)。錨墊板上的

預(yù)留孔中心位置必須與鋼絞線束軸心線吻合，錨墊板承壓面與鋼絞線束垂直，經(jīng)校正后將墊板錨腳與梁筋焊接固定在梁端。Ф8@100mm雙向鋼筋網(wǎng)片按設(shè)計位置用22號鉛絲固定在大梁主筋或箍筋上，點焊牢固，確保振搗混凝土時不產(chǎn)生位移。

三、澆搗預(yù)應(yīng)力大梁混凝土

混凝土使用石子粒徑為0.5～3cm,砂子為中山砂，水泥用量430kg/m3,摻10%的U型膨脹劑，并摻泵送劑，混凝土采用泵送施工。嚴格控制下料厚度，振搗混凝土時要特別注意振搗棒不得觸及波紋管，振搗密實，不得有空鼓。澆筑過程中，派專為值班，已澆灌混凝土的鋼絞線每隔0.5h用手拉葫蘆來回抽動一次，直至大梁混凝土終凝。

四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉與錨固

YL-1、YL-2梁兩端張拉。YL-3梁一端張拉，一端固定，固定端為擠壓后的鋼絞線加錨墊板。

張拉前檢查大梁混凝土質(zhì)量，特別是承壓板后面的混凝土，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的90%以上才能張拉。確定張拉控制應(yīng)力σcon=0.7fpu，超張拉3%。張拉控制以應(yīng)力為主，伸長值為輔。

預(yù)應(yīng)力張拉程序：0→10%σcon?(讀數(shù))→103%σcon?(讀數(shù))→一端錨固→另一端應(yīng)力補足后錨固。現(xiàn)場實測鋼絞線張拉伸長值與計算伸長值誤差在-5%～+10%之間。

五、孔道灌漿

預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉24h內(nèi)，檢查鋼絞線和錨具無異常現(xiàn)象，即可灌漿，灌漿前用清水沖洗孔道。水泥漿中摻木鈣以增大流淌及延緩凝結(jié)時間，保證強度。水灰比0.4～0.45，灌漿壓力0.6Mpa，灌漿孔高出梁上表面20cm。從一端開始加壓灌漿，至另一端出漿口冒出濃漿后，停止灌漿1h漿左右二次灌漿。最后割除多余鋼絞線，端頭留出350mm鋼絞線，加鋼筋網(wǎng)片，用C30細石混凝土封閉梁端錨具與鋼筋。